一种双面金属复合板结合界面疲劳强度分析方法及其试样

    公开(公告)号:CN118032503A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410333137.2

    申请日:2024-03-22

    摘要: 本发明涉及一种双面金属复合板界面疲劳强度分析方法及其试样,方法包括:1)制备双面金属复合板结合界面试样。2)计算试样结合界面部分的结合界面的面积Φ。3)测试试样结合界面部分的结合界面的静强度,得到双面金属复合板结合界面静强度δ。4)根据双面金属复合板结合界面静强度δ,设置不同的疲劳强度应力参数R,测试双面金属复合板试样的结合界面部分在不同应力参数下的疲劳循环周次N。5)根据双面金属复合板疲劳强度应力参数R及疲劳循环周次N,绘制双面金属复合板结合界面疲劳强度‑循环周次曲线,综合分析双面金属复合板结合界面的疲劳性能。通过本发明分析双面金属复合板的界面疲劳强度,保证复合材料的应用安全。

    一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115351401B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202211045294.0

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: B23K9/32 B23K37/04 G01N3/04

    摘要: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法,所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构;焊接平台的顶部开设定位槽,落锤试样置于定位槽中,落锤试样的顶部设焊道长度调节结构,焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔,落锤试样的堆焊在焊道孔中进行;压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中;焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单,操作方便,可实现试样的快速装夹、定位及焊接,并可调整焊道的长度,提高了焊接效率;设置冷却结构,可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。

    一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法

    公开(公告)号:CN112958886B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202110176120.7

    申请日:2021-02-09

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/235 B23K9/32

    摘要: 本发明涉及一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法,包括以下步骤:基材的长度和宽度比覆材的长度和宽度各长40‑100mm;将复合坯下基板置于底层,依次放上两块覆材;将边框安装在基板和覆材形成的凹槽中,边框的底边置于凹槽底部,并左右对称;边框将凹槽分割成两个小的坡口;用埋弧焊依次焊接两个坡口。优点是:有效减少了组坯焊接时间,提高了复合板组坯焊接的作业效率。按照本发明方法组坯焊接,组坯效率至少提高50%,对大厚板可以提高1倍以上。另外,由于边框可以起到隔板的作用,不用担心熔化金属流入隔离剂中,无需安装隔板,可以消除隔板工序,提高了成材率。

    一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

    公开(公告)号:CN114749764A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210456190.2

    申请日:2022-04-28

    摘要: 本发明涉及异种钢窄间隙焊接工艺,尤其涉及一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺。适用于厚度30~200mm的不锈钢与厚度30~200mm的碳钢之间的连接,具体包含如下步骤:当厚度在100mm以下时选择I型或U型坡口,当厚度在100~200mm时选择双面U型坡口;选择不锈钢实芯或药芯气保焊丝;打底焊接线能量不超过20KJ,填充线能量不超过30KJ,焊接电流范围为100~350A,电压为18~30V,焊接速度为200~350mm/min,摆动角度范围为0~180°,侧壁停留时间为0~0.8s;控制焊接过程中的层间温度,不超过200℃;在双面焊接时,焊接1~4道次时翻面焊接;在最后三道或四道焊接时,增加外置气体保护罩进行焊接。实现焊接质量优于传统焊接方法,焊接接头应力得到有效控制,焊接效率大幅提高,焊接成本大幅降低。

    一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法

    公开(公告)号:CN112958886A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110176120.7

    申请日:2021-02-09

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/235 B23K9/32

    摘要: 本发明涉及一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法,包括以下步骤:基材的长度和宽度比覆材的长度和宽度各长40‑100mm;将复合坯下基板置于底层,依次放上两块覆材;将边框安装在基板和覆材形成的凹槽中,边框的底边置于凹槽底部,并左右对称;边框将凹槽分割成两个小的坡口;用埋弧焊依次焊接两个坡口。优点是:有效减少了组坯焊接时间,提高了复合板组坯焊接的作业效率。按照本发明方法组坯焊接,组坯效率至少提高50%,对大厚板可以提高1倍以上。另外,由于边框可以起到隔板的作用,不用担心熔化金属流入隔离剂中,无需安装隔板,可以消除隔板工序,提高了成材率。