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公开(公告)号:CN117428296B
公开(公告)日:2025-02-21
申请号:CN202311674070.0
申请日:2023-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K37/003
Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合板熔化焊接工艺,焊接坡口加工:根据钛钢复合板的不同用途,匹配不同的坡口加工形式;焊接坡口深加工:使用CMT焊接方法对待焊接钛钢复合板的坡口界面进行铜的堆焊处理;对两块经过堆焊处理的复合板进行点固定焊接;钛覆层、纯铜中间层以及钢基层的焊接。本发明通过设计中间焊接材料、特定坡口型式、坡口深加工工艺和匹配的焊接工艺相结合,形成无裂纹的焊接接头,解决了钛钢无法焊接的技术难题,保证焊接接头的完整性,令其可应用于复杂结构,使钛钢复合板的大面积应用变为可能。
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公开(公告)号:CN116219293B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202310167174.6
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22B9/18 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/25 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种超厚超高强大型水电工程用钢及其制造方法,钢中化学成分为C:0.10%~0.15%;Si:0.06%~0.10%;Mn:0.90%~1.50%;P≤0.008%;S≤0.001%;Ni:1.75%~2.4%;Cr:0.55%~0.75%;Mo:0.75%~1.2%;Ti:0.07%~0.11%;N:0.015%~0.025%;CeO2:0.10%~0.20%;Al:0.02%~0.04%;[H]≤1.5ppm;[O]≤8ppm;余量为Fe和杂质。采用低碳、低锰、Ni+Cr+Mo+Ti低合金化成分设计,配合电渣重熔+轧制+离线调质热处理工艺,利用高熔点Ti(CN)、CeO2细化晶粒的作用,实现了大厚度电渣坯的高渗透轧制生产,最终获得晶粒度为7.5级及以上、110~160mm厚1000MPa级超厚超高强钢板。
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公开(公告)号:CN116586816B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202310447985.1
申请日:2023-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1000MPa高强钢免预热焊接用电弧焊条及制备方法,所述电弧焊条由焊芯和涂料外皮组成;焊芯的成分为C:0.04%~0.08%,Si:0.15%~0.35%,Mn:1.85%~2.1%,Cr:0.4%~0.6%,Ni:4.5%~5.5%,Mo:0.6%~0.9%,S≤0.008%,P≤0.010%,余量为铁;涂料外皮中含有纳米TiN粉末。采用本发明所述电弧焊条焊接1000MPa高强钢,焊接接头强度不低于1000MPa,同时保证室温焊接时不产生裂纹;解决了1000MPa级超高强钢焊接过程中焊接接头低韧性和强度不足,以及焊接过程中焊缝开裂的问题。
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公开(公告)号:CN118180700A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410365975.8
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种800MPa级海洋水下增材修复焊丝及其生产使用和评价方法,焊丝化学成分重量百分比为:C:0.03~0.09%,Si≤0.15%,Mn:1.0~2.0%,P<0.004%,S<0.004%,Ni:2.5~4.5%,Cu:0.15~0.30%,Ti:0.010~0.025%,O≤0.005%,Ce:0.001~0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;本发明添加稀土元素Ce,提高熔池流动性,改善焊后成形效果,增大修复体与增材体结合力,Ce的氧化物促进针状铁素体形核,有效减少水下增材修复过程中的淬硬组织,采用物理与化学方法清除盘条表面的氧化铁皮,且多次拉丝和退火工艺所生产的焊丝使得焊后的熔敷金属具有良好的耐腐蚀性和切削性能,更适用于精细的焊缝修复,屈服强度达到≥690MPa,抗拉强度达到≥800MPa,‑40℃冲击不低于47J。
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公开(公告)号:CN114749763B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202210456187.0
申请日:2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接工艺,尤其涉及一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法。当厚度在100mm以下时选择U型坡口,当厚度在100~200mm时选择双面U型坡口;选择直径为0.8~1.6mm实芯或药芯气保焊丝;进行焊接组对,若选择U型坡口,底部钝边尺寸为1~2mm,底部直径为7~9mm,顶部间隙为8~10mm,为单层单道焊接;底部直径为9~12mm,顶部间隙为12~20mm,为单层双道焊接;坡口组队之后在焊道起终两个位置连接与坡口形状一致的引弧板;选取适合的焊接工艺参数;使用激光跟踪系统,对焊丝位置进行监控,若出现异常,反馈到焊枪控制系统,进行自适应性调节;双面焊接时,焊接1~4道次时翻面焊接或者采用双机器人焊接系统实现双面同时焊接;最后三道或四道焊接时,增加外置气体保护罩进行焊接。
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公开(公告)号:CN116551185A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310438347.3
申请日:2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K35/30
Abstract: 本发明涉及一种板厚≥30mm吉帕钢的摆动激光—电弧复合焊接方法,包括:1)在吉帕钢板一侧加工Y型坡口;2)打磨后的吉帕钢板间隙为0.2~1.5mm并排放置;3)调整激光头与电弧焊枪的相对位置;4)焊接时依次进行打底焊接和盖面焊接;5)焊接完成后采用隔热材料对接头区域进行覆盖。本发明以板厚≥30mm的吉帕钢板为母材,采用摆动激光—电弧复合焊接方法制备吉帕钢焊接接头,能够显著提高焊接效率、减小焊缝气孔缺陷、提高焊缝金属的力学性能,对于开发焊接大厚度吉帕钢的关键技术具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN116372122A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310307279.7
申请日:2023-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少铸锭冒口与锭身连接处裂纹的方法,具体包括以下步骤:S1、在保温帽砖上部包裹纤维毯,并在纤维毯和保温帽砖外部安装钢套进行固定;S2、将钢锭模烘烤到400℃以上;S3、同轴布置钢锭模、保温帽砖和漏斗砖;S4、调整好钢水的浇注温度后开始浇注,浇注温度T满足:钢水的液相线+20℃≤T≤钢水的液相线+60℃;当钢水浇注到钢锭模的1/2至3/4高度时,降低浇注速度至初始浇注速度的0.8‑0.9倍,继续浇注至铸锭与保温帽砖接触时,降低浇注速度至初始浇注速度的0.3‑0.7倍,将钢水升温至T1≥T+30℃继续进行浇注,直至浇注完成。采用本发明得到的铸锭冒口与锭身接触处的裂纹显著减少。
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公开(公告)号:CN112192091B
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202011075783.1
申请日:2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接材料及工艺领域,尤其涉及一种电炉电阻丝快速替换修复方法。具体包括:1)采用与电阻丝成分相近焊材,焊丝由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.01%~0.04%、Mn:1.00%~5.00%、Si:0.10%~0.50%、Cr:5.00%~10.00%、Mo:3.00%~5.00%、Fe:4.10%~6.90%、Nb:1.50%~3.00%;其余为Ni和不可避免的杂质;2)连接处的焊丝为通直状态;3)采用特殊的氩弧焊接工艺。通过此方法修复后的热处理炉,不但能达到预期升温速度,可达5℃/S,且温度最高达1150℃~1200℃,温度波动≤±5℃,能实现特殊热处理工艺要求的升降温控制,基本实现该热处理炉功能。
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公开(公告)号:CN113145994A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110409334.4
申请日:2021-04-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合板双层中间过渡焊接方法,由厚度为1.0mm以上的TA1或TA2的钛覆层和厚度为5.0mm以上的低碳钢组成的钛钢复合板在进行对焊时,在低碳钢和钛覆层界面处采用纯铜、纯镍作为中间过渡层进行焊接。优点是:以钛镍化合物代替钛铁化合物,降低化合物的脆性,提高结构的强韧性。焊接方法采用手工易操作的方法,使用灵活,工艺稳定,便携性好。中间层材料选用市面上常见纯铜、纯镍金属,大幅降低中间层材料的成本,应用性高。
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公开(公告)号:CN109693430B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201710996925.X
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种薄复层双面钛钢复合板及其制备方法。制造复合板的复合坯包括钛复材和基材,基材为C≤0.22%的普碳钢或低合金钢;钛复材为工业纯钛TA2,基材与钛复材厚度比为10~30,将密封焊接处理后的复合坯加热至900~920℃保温,保温时间按照1min/mm×复合坯总厚度计算,开轧温度为880~900℃,终轧温度为800℃以上,空冷至室温,单道次压下率≥15%,且头三道次压下率≥20%,总压下率≥80%;生产的钛钢复合板的厚度为3~32mm,钛复层厚度为0.2~1mm。适用于对内外表面均提出耐腐蚀性能要求且兼顾整体力学性能的结构制备。
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