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公开(公告)号:CN116393792B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202310438380.6
申请日:2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种奥氏体铁素体2205双相不锈钢板焊接工艺,采用成分与2205双相不锈钢板相同的焊接材料,不增加Ni合金含量,降低焊材的合金成本;采用熔化极气体保护焊,保护气体为:70%~80%Ar+18%~25%N2+1%~5%CO2;焊接过程中,层间温度为150~250℃,焊接电流为180~280A,焊接电压为25~32V,焊接线能量为15~25kJ/cm。最终获得的焊缝组织中奥氏体达到45%~55%,其余为铁素体,焊缝力学性能为Rp0.2≥450MPa,Rm≥655MPa,‑40℃Akv≥47J。
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公开(公告)号:CN117943663A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410250333.3
申请日:2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种块体金属的型腔电弧增材制造装置及其方法,装置包括电弧增材机构、铜合金模具型腔、侧壁随动超声振动机构、水平导轨移动平台和立式导轨移动平台;所述铜合金模具型腔设置在基板的上表面;所述电弧增材机构设置在铜合金模具型腔内中部;所述水平导轨移动平台对称设置在基板的左右两侧;所述立式导轨移动平台分别竖向设置在两侧水平导轨移动平台上方且底部与水平导轨移动平台对应滑动配合;所述侧壁随动超声振动机构分别对应滑动连接在立式导轨移动平台上且内端分别与铜合金模具型腔的两侧壁对应。本发明利用随熔池同步移动的超声振动机构对增材体进行强化处理,利用上述方法可以有效提高电弧增材制造金属零件的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号:CN119897630A
公开(公告)日:2025-04-29
申请号:CN202510226500.5
申请日:2025-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强气保焊丝,该焊丝中药芯填充率为16~20%,药芯由A+B两种成分的粉末混合而成,A为合金粉末,B为MnO粉末;相对于焊丝总质量,MnO粉末质量百分数为0.01~0.04%,A合金粉末组分质量百分数为C:0.04~0.08%,Si:0.2~0.5%,Mn:2.0~3.0%,Ni:2.5~3.5%,Cr:0.1~0.3%,Mo:0.6~1.0%,Ti:0.01~0.04%,B:0.002~0.004%,S:0.002~0.005%等。该焊丝采用低硅、高Mn、高Ni的合金匹配,且加入MnO粉末,熔敷金属抗拉强度不低于1200MPa,‑40℃冲击功不低于47J。
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公开(公告)号:CN118634523B
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411118917.1
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环境友好型酸洗后钢板表面残留氯离子提取剂及方法,提取剂包括以下组分构成:26~39份极性溶解剂,0.03~1.05份渗透溶解剂,59.95~73.97份去离子水。本发明由于不使用酸类物质,因此在使用过程中不会引入酸根离子,尤其是硝酸根离子,从而避免了硝酸盐产物对土壤和地下水等环境的影响,从而有助于减少因环境污染。)本发明加入了渗透提取剂,优化了附着在钢板表面上的氯离子的提取效果,使氯离子含量更加准确。本发明使用了极性提取剂,合理的溶剂搭配可以提高溶解在钢板表面油脂中的氯离子的提取。本发明使用加热+振荡的方式,可以进一步加速氯离子的溶解,提高提取效率和速度。
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公开(公告)号:CN119407399A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411485884.4
申请日:2024-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K26/348 , B23K26/14 , B23K26/70 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种厚度大于30mm的1500MPa深海用钢焊接材料及其焊接方法。其中,焊丝的组分及质量百分比为:C:0.08%~0.13%,Mn:1.2%~1.6%,Si:0.3%~0.6%,S≤0.002%,P≤0.005%,Ni:4.5%‑8.5%,Co:5%~11%,Mo:0.1%~0.3%,Cr:0.1%~0.3%,Ti:0.05%‑0.08%,其余为Fe及不可避免的杂质。焊接方法包括:坡口设计,加工坡口,基于钢板厚度确认焊接接头的组对间隙;焊接,焊接过程中高压气体对焊缝表面进行在线冷却;在完成一道焊缝后,监控焊缝的温度到达预设值后,开始进行激光重熔处理;焊缝进行激光重熔处理后,监控焊缝的温度到达预设值后,进行下一道焊接工作,一道焊缝完成焊接后按照上述的工艺继续焊接,直至整个焊接工作结束。
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公开(公告)号:CN115351401B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202211045294.0
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法,所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构;焊接平台的顶部开设定位槽,落锤试样置于定位槽中,落锤试样的顶部设焊道长度调节结构,焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔,落锤试样的堆焊在焊道孔中进行;压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中;焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单,操作方便,可实现试样的快速装夹、定位及焊接,并可调整焊道的长度,提高了焊接效率;设置冷却结构,可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。
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公开(公告)号:CN116713636A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310586104.4
申请日:2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K9/16 , B23K31/02 , B23K101/12
Abstract: 本发明提供一种690MPa低焊接裂纹敏感性压力容器钢用焊丝及其焊接工艺,所述焊丝的成分及其质量百分比为C:0.04‑0.09%、Mn:1.1‑1.5%、Si:0.4‑0.8%、Cr:0.5‑0.9%、Cu:0.3‑0.6%、Ni:0.5‑0.8%、P≤0.09%、S≤0.008%、Ti:1.1‑1.6%,其余为Fe和不可避免的杂质。焊接过程中,采用气体保护焊的焊接方式对钢板进行焊接,且焊接过程中使用的保护气中含有N2气。本发明使保护气中的N2与焊丝中较多的Ti元素在高温电弧加热下原位生成TiN,钉扎在晶界上,细化晶粒尺寸提高焊缝韧性,并使其满足‑50℃低温韧性的要求。
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公开(公告)号:CN107791191A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610785710.9
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种175T-RH密封段气囊更换专用工具及更换方法,包括固定手柄、左活动手柄、销轴、左侧夹紧板、右活动手柄、右侧夹紧板,所述左活动手柄、右活动手柄分别通过销轴与固定手柄铰接,左侧夹紧板、右侧夹紧板分别设置在左活动手柄、右活动手柄的端部。更换时双手握住固定手柄的同时,除大拇指外的其余四指握紧左、右活动手柄,直至左、右侧夹紧板分别夹紧密封气囊,双手向上/向下用力抬起/压下即可取出/装上密封气囊。其有益效果是:用专用工具代替人手工作业,可实现密封气囊的在线更换,节省更换时间,降低工人劳动强度,提高设备利用效率,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN119955372A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510097013.3
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D163/00 , C23C24/08 , C09D127/18 , C09D179/08 , C09D5/08 , C09D5/32 , C09D7/47 , C09D7/61 , C09D7/63
Abstract: 本发明提供了一种用于水下增材制造的防渗氢无镀铜涂层及制备方法,所述涂层化学成分按质量百分比含量计如下:Al2O3:25%~35%,CaF2:20%~30%,Na2SiO3:5%~15%,Y2O3:1%~3%,铜粉:1%~5%,粘合剂:5%~15%,有机载体:15%~25%,稳定剂和流平剂:1%~2%,以及不可避免杂质。采用本发明有效改善了焊丝涂层在焊接过程中的脱落问题,保证了水下增材制造过程中长时间焊接的稳定性;通过涂层表面形成疏水层,提高了焊丝在海洋环境中长时间存放造成的水解渗氢现象;从而保护了焊丝免受潮湿和水分子侵蚀,延长了焊丝的使用寿命,提高增材制造构件的机械性能,降低焊接缺陷的产生。
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公开(公告)号:CN119870662A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510097049.1
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K9/32 , B33Y30/00 , B23K9/00 , B23K9/04 , B23K9/095 , B33Y50/00 , B33Y40/00 , B23K9/16 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供了一种水下局部干法低应力预构型电弧增材制造方法,利用电弧增材过程中支撑预制结构“骨架”作用,避免增材熔敷金属与基体之间产生的热应力和熔敷金属在冷却收缩过程中所形成的应力导致支撑预制结构产生塑性变形,同时增材熔敷金属的路径与支撑预制结构的轮廓相适应,保证了增材修复微区的几何尺寸精度,减少了后续机加工的加工量,提高了材料利用率。
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