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公开(公告)号：CN117821854A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311666857.2
申请日：2023-12-07
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有高强度低热膨胀性能的铁锰合金丝材及其制备方法，所述铁锰合金丝材按重量百分比，其化学成分配比为：Mn：23.7％～29.7％，其余为Fe；本发明采用价格低廉的铁锰两种元素制成铁锰合金，不添加Ni、Co、Ti、Nb等价格昂贵的金属，降低了成本；此外，制备过程中固溶处理时间短和退火处理温度低，节约能源，并且无需复杂的时效析出过程，提高生产效率。采用拉拔变形与退火处理，可调控铁锰合金的微观组织结构，产生TWIP或TRIP的塑性变形机制，得到良好的强塑性匹配效果，加工工艺简单，并且克服了成分变化幅度大、析出相与晶界密度增加引起热膨胀系数增大的缺点。
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公开(公告)号：CN118595208A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410772426.2
申请日：2024-06-17
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21C37/02 , C22F1/10 , C21D9/00 , C22C19/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/50 , C21D1/25
摘要： 本发明涉及一种X80级复层为镍基合金的双金属复合板的制造方法，包括：将组坯焊接后厚度为H的复合坯重新加热至1200～1250℃，保温2～4小时，出炉除鳞后轧制到目标厚度tc，终轧温度不低于1000℃，轧后立即水冷至300～600℃，冷却速度不低于5℃/s，空冷至室温；要求H/tc≥5。将分板后的复合板子板重新加热至900～930℃，保温时间t2按照t2＝t×(1～2)min/mm计算，保温结束后直接淬火，淬火后进行回火处理，回火温度为400～500℃，回火时间t3按照t3＝t×(2～4)min/mm+30min计算，其中t为复合板子板厚度，单位mm。本发明通过合理的成分设计、制备工艺优化匹配，生产出屈服强度不低于X80且耐蚀性优良的油气输送管线管用双金属复合板。
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公开(公告)号：CN118241026A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410338193.5
申请日：2024-03-25
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C22C33/04 , B21B19/04 , C21D6/00 , B21B19/10 , B21B37/74 , C21D9/14 , E21B17/00
摘要： 本发明涉及一种经济型160ksi级高强韧耐低温非标油套管的生产方法，调质处理工序包括：张力减径后，采用两次淬火加两次回火热处理；第一次淬火采用在线淬火或离线淬火，在线淬火温度不低于825℃，离线淬火温度为825～855℃；第二次淬火采用离线淬火，淬火温度为795～815℃；采用高温、低温相结合的回火方式回火两次，第一次回火温度为645～685℃；高温回火保温完成后采用水冷方式降温至室温；第二次回火温度为200～300℃。本发明旨在生产出高强韧耐低温非标160ksi级无缝管产品，通过合理的成分设计、制备工艺优化匹配，生产出屈服强度Rt0.7≥1100MPa，抗拉强度Rm≥1200MPa，延伸率A≥15％，‑60℃横向、纵向夏比冲击Akv分别不低于150J、180J的低成本非标油套管。
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公开(公告)号：CN118788786A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410772376.8
申请日：2024-06-17
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21C37/02 , C21D9/00 , C21D1/34 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及一种X65级复层为镍基合金的双金属复合板的制造方法，包括：1)复合坯轧制：将组坯焊接后厚度为的复合坯重新加热至1200～1250℃，保温2～4小时，出炉除鳞后轧制到目标厚度，终轧温度不低于1000℃，轧后立即水冷至300～600℃，冷却速度不低于5℃/s，空冷至室温；轧制时，为了保证复合效果，要求H/tc≥5。2)轧后热处理：将复合板进行回火处理，回火温度为500～600℃，回火时间按照t2＝t×(1～3)min/mm+15min计算，其中t为复合板热处理时厚度，单位mm。通过合理的成分设计、制备工艺优化匹配，生产出屈服强度不低于X65且耐蚀性优良的油气输送管线管用双金属复合板，为富含H2S、CO2、Cl‑等腐蚀介质油气资源输送用管线管选材提供了全新技术方案。
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公开(公告)号：CN118241025A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410338153.0
申请日：2024-03-25
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D1/25 , C22C33/04 , B21B19/04 , C21D6/02 , C21D6/00 , B21B19/10 , B21B37/74 , C21D9/14 , E21B17/00
摘要： 本发明涉及一种160ksi级高强韧耐低温非标油套管的生产方法，调质处理工序包括如下内容：张力减径后，采用两次淬火加一次回火热处理；第一次淬火采用在线淬火或离线淬火，第二次淬火采用离线淬火；第一次淬火时，在线淬火温度不低于825℃，离线淬火温度为825～855℃；第二次淬火时，淬火温度为825～855℃；完成两次淬火后回火，回火温度为540～640℃。本发明旨在生产出屈服强度不低于160ksi且低温韧性优良的超高强无缝管，该油套管具有较好的低温韧性、较低的韧脆转变温度，并且具有较高的机械强度，满足低温开采油田过程中对油套管的耐低温高强高韧性能的要求。
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公开(公告)号：CN118577796A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410638727.6
申请日：2024-05-22
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
摘要： 本发明用纯铁及颗粒复合材料的高效制备设备对纯铁线成形方法包括：将纯铁放线盘中的纯铁线放出，经放线盘导轮校直及转换前进方向后，进入高频电磁感应加热装置进行在线快速预热；纯铁线通过成形器与纳米颗粒与接触，设置在碾压轮上的压纹或螺纹对纳米颗粒与纯铁线进行碾压，使得纯铁线逐渐向下移动并发生塑性变形；纯铁线通过设置在下封盖上的挤压模具挤压成形，在提高纳米颗粒附着力的同时阻挡多余的纳米颗粒，并将其引入下封盖的出料口，被回收再利用；纯铁线通过挤压模具后，向下移动并逐渐冷却，随后通过收线导轮改变前进方向，由收线盘进行收卷，再次卷成线盘。
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公开(公告)号：CN117947341A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410111483.6
申请日：2024-01-26
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有抗氢脆性能的X70级管线钢板及制造方法，该管线钢板中化学成分按质量百分比为：C 0.03％～0.04％，Si 0.10％～0.11％，Mn 0.50％～0.52％，P≤0.004％，S≤0.001％，Ni 0.20％～0.30％，Mo 0.10％～0.15％，Nb 0.04％～0.05％，V 0.02％～0.03％，Ti 0.01％～0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。优点是：管线钢板的屈服强度≥490MPa；抗拉强度≥580MPa；‑20℃冲击功≥200J；在A溶液环境下氢致开裂性能指标CSR、CLR、CTR均为0。
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公开(公告)号：CN118588191A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410637224.7
申请日：2024-05-22
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于热力学计算的析出相体系分子动力学建模方法，本发明通过将热力学计算与分子动力学模拟相结合，能够通过分子动力学模拟更好地揭示体系中析出相的成分、大小以及取向分布对体系中微观缺陷演化及宏观力学性能的影响规律，可以使得分子动力学模拟更贴近实际材料，可以更加细致地研究析出相颗粒和各种微观组织缺陷的相互作用及其对体系各种性能指标的影响，为材料的设计和优化提供更加有力的支持。因此，本发明具有广泛的应用前景和重要的实用价值。
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公开(公告)号：CN117966035A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410069753.1
申请日：2024-01-18
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种具备优异低温韧性的复合型Fe‑Mn阻尼钢及制备方法，钢中具有ε马氏体组织及MnS相，MnS相弥散分布于组织中，并且MnS相的形态为长宽比小于3的短棒状或椭圆状。本发明采用高锰成分并添加一定量的硫元素，使Fe‑Mn阻尼钢既具有ε马氏体组织也具有MnS相，产品既具备不全位错及层错界面运动的阻尼机制，也具有复相型阻尼机制，在两种阻尼机制的共同作用下最终获得与传统Mn‑Cu合金相当的高阻尼性能；通过高温区快速轧制及再次加热后长时间保温，使钢中长条状的MnS相转变为短棒状或椭圆状，使钢具有良好的力学性能尤其是优异的低温韧性，产品可作为一种低温环境下的结构功能一体化材料应用。
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公开(公告)号：CN117966036A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410069814.4
申请日：2024-01-18
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种低温冲击韧性优异的复合型Fe‑Mn阻尼钢及制备方法，钢中化学成分为Si≤0.5％，Mn：13.5％～32.5％，S：0.05％～0.85％，且(Mn‑12.5％)/S≥3；Mg：0.0010％～0.0070％，且Mg≥S/147+0.0010％；P≤0.015％，余量为Fe和杂质；复合型Fe‑Mn阻尼钢既具有Fe‑Mn阻尼钢的ε马氏体组织，也具有MnS相；通过添加一定量的Mg元素，充分利用Mg元素在冶炼过程中的异质形核剂的作用增大MnS的形核点，通过对MnS的形态和分布数量的精确控制，实现了复合型Fe‑Mn阻尼钢在保证优异阻尼性能的同时兼具优异的低温冲击韧性。
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