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公开(公告)号：CN118895402A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411047968.X
申请日：2024-08-01
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超纯净工业纯铁的生产方法，包括如下方法步骤：铁水预处理：铁水经过“三脱”预处理；转炉冶炼：采用全铁法和双渣法冶炼，控制转炉出钢C≥0.10％。钢包炉精炼(LF)：采用两次造渣；出站前进行钙处理，并保持软吹时间10～15min；控制钢水温度1650～1690℃。真空处理(RH)；连铸：中包过热度控制在15～25℃，二冷矫直温度控制在940～960℃，保证Mn/S≥12。本发明利用现有常规冶炼设备将炼钢脱碳、脱气、脱硫、脱磷、脱锰的任务分配到不同工序不同时间来完成，能够稳定、高效、协同地实现高品质工业纯铁纯净度、表面质量、内部质量和残余元素的控制目标，实现低成本高效率连续生产。
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公开(公告)号：CN118879968A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410862361.0
申请日：2024-06-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明提供一种利用转炉炉内气体判断炼钢来渣点的方法，涉及冶金‑转炉炼钢工艺领域，包括如下步骤：S1、将炉气分析仪安装在转炉炉道、锅炉末端用于采集烟道气体；S2、炉气分析仪对气体进行分析并将分析得到的CO、CO2、N2等数值上传到控制系统PLC中，根据控制系统PLC内的气体数值做出实时曲线趋势图；S3、根据转炉炉况在控制系统PLC中预先设定阈值，当吹炼氧累、CO数值到达阈值时，控制系统PLC输出来渣点信号；S4、氧枪接收信号后提高氧枪位置，下料槽接收信号后开始下料。本发明通过实时监测炼钢转炉炉气中CO、CO2、N2等数值，判断来渣点，以采取措施，进行提枪化渣、下料、或者双渣倒渣操作，有效避免喷溅和有效除磷、掌握最佳化渣时机。
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公开(公告)号：CN118841960A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410862355.5
申请日：2024-06-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明提供一种电力负荷预测方法，涉及电力预测技术领域，包括如下步骤：S1、从历史数据中获取短期电力负荷样本数据；对样本数据的电力负荷特性进行分析，得到电力负荷的影响因素；S2、根据得到的影响因素，通过聚类和模态分解将样本数据进行预处理，得到相似日样本数据；S3、基于相似日样本数据通过平滑算法模型或BP神经网络算法模型建立电力负荷预测模型，并利用BP神经网络训练电力负荷预测模型，得到训练后的电力负荷预测模型；S4、利用训练后的电力负荷预测模型对未来负荷进行短期预测。本发明考虑到钢铁板材企业的负荷影响因素与其日常设备运维、能源管理等系统紧密相关，提出将对影响因素管理与预测进行结合，以确保预测结果准确性。
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公开(公告)号：CN117845011B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311781238.8
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明涉及一种转炉出钢挡渣装置及方法，装置包括储气罐、导气管、吹气管、金属帽、耐火材料层，所述导气管连接储气罐，所述导气管的出口端连接若干个吹气管，所述储气罐、导气管和吹气管的外部包裹有耐火材料层，所述吹气管的出气口在所述耐火材料层的外部并通过金属帽封堵，所述储气罐中填充有压缩气体。本发明既能破坏转炉熔池漩涡，又能挡住出钢口进行挡渣，能够显著提高挡渣效果。
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公开(公告)号：CN118797210A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410862342.8
申请日：2024-06-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： G06F17/10
摘要： 本发明提供一种转炉炼钢造渣料计算系统及其方法，计算系统连接计算机，计算系统包括：温度采集系统，用于实时采集仪表PLC检测的厂区温度；检化验系统，用于采集对应炉号的铁水碳、硅、磷元素含量；转炉二级系统，用于采集对应炉号的钢种类型、生产路径、企标磷和目标温度数据；预处理二级系统，用于采集对应炉号的铁水前温、铁水测温时刻；天车装入量系统，用于采集废钢加入量数据；人工录入系统，用于录入合金量、留渣量、生铁量和炉次状态信息。本发明连通了多个系统，保证了来源数据的准确性，减少了人工输入操作，把计算模型内置到计算机当中，避免了因误触误碰导致的模型参数改变，保证了数据计算结果的准确性。
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公开(公告)号：CN118768384A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410776812.9
申请日：2024-06-17
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B1/16 , B21B45/02 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D8/06 , C21D6/00 , C21D11/00
摘要： 本发明涉及一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，包括1)钢坯加热工序：预热段时间控制为30～55min；加热一段温度为700～800℃，时间为40～60min；加热二段温度为900～1000℃，时间为60～90min；均热段温度为1100‑1150℃，时间为50～85min，开轧温度为1100‑1150℃；2)控轧工序：入精轧温度为950～990℃，采用高温吐丝工艺，吐丝温度为925～955℃；3)控冷工序：采用斯太摩尔工艺控制冷却，选择风机风量160000±20000m3/h，1#—2#风机开启75％～85％，确保3#风机入口盘条搭接点处温度670±25℃后，将3#‑6#风机开启45％～55％，余下风机全部关闭，全线保温盖均开启。该帘线钢盘条具有较高的纯净度、索氏体率≥95％、无大级别渗碳体、抗拉强度1120～1260MPa，可满足超高强度钢帘线拉拔要求，并且整体生产成本较低。
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公开(公告)号：CN118583845A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410862341.3
申请日：2024-06-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于ICP‑AES快速检测锌铝镁合金中稀土元素含量的方法，稀土元素包括铈元素、镧元素、镨元素和钕元素；方法包括以下步骤：配制锌基体溶液；配制标准溶液：采用锌基体溶液分别配制梯度浓度的铈元素标准溶液、镧元素标准溶液、镨元素标准溶液、钕元素标准溶液；配置供试品溶液：将锌铝镁合金样品和硝酸混合后进行室温消解，得到供试品溶液；ICP‑AES检测：将标准溶液采用ICP‑AES检测得到标准曲线，同样条件下检测供试品溶液；根据标准曲线计算供试品溶液中铈元素、镧元素、镨元素和钕元素的含量。通过优化消解方法和检测参数，实现对4种稀土元素的快速准确定量分析。
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公开(公告)号：CN118582994A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410862372.9
申请日：2024-06-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明提供一种制氧机预冷系统的换热装置及方法，装置包括冷却水循环管路和冷媒循环管路；所述冷却水循环管路包括冷却水进水管、冷却水出水管、制冷机和板式换热器；所述冷却水进水管上设置有第一进水口和第二进水口，所述冷却水出水管上设置有第一出水口和第二出水口，所述第一进水口和第一出水口与板式换热器相连，所述第二进水口通过制冷机进水管与制冷机相连，所述第二出水口通过制冷机出水管与制冷机相连；所述冷媒循环管路包括板式换热器、冷却塔、冷媒出液管和冷媒进液管，所述冷却塔设置于室外。本发明应用于预冷系统以实现稳定、高效换热同时极大降低系统能耗，实现成本精益管控。
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公开(公告)号：CN118574043A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410862358.9
申请日：2024-06-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： H04Q9/00
摘要： 本发明提供数字化流体计量数据上传方法，涉及计量技术领域，包括如下步骤：S1、基于流体计量数据传输点位，选用数字化智能变送器，对智能变送器进行参数设置；S2、选用数字化透传控制器进行参数设置，用于接收智能变送器的信号以及将信号传递到远程终端单元；S3、通过计算机对远程终端单元进行设置，使远程终端单元的端口的设置地址与透传控制器的输出测量信号端口的地址相匹配接收测量信号；S4、在计算机后台设置传输点位名称、计量网络地址位号、流量量程、计量单位、瞬时流量、累计流量的信息，使信息在计算机上显示。本发明的方法降低设备故障率，提高工作效率，省去二次仪表结构，减少了仪表维护人员的工作量，同时降低设备备件采购费用。
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公开(公告)号：CN118531458A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410718453.1
申请日：2024-06-05
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种降低电镀锌原料表面色差的方法，具体包括：在酸洗工序中，酸洗出口速度为130～150mpm，酸洗槽温度控制在83～85℃，轧制速度为750～850mpm；在连退工序中，退火前先对冷轧板进行碱洗，碱浸洗槽清洗液浓度为20～40g/l，碱浸洗槽清洗液温度为40～80℃；电解循环槽清洗液浓度为20～40g/l，电解循环清洗液温度为40～80℃；热漂洗槽清洗液温度为60～100℃；碱洗后钢板反射率不低于90％；连退工序加热温度为770～790℃，连退工序带钢运行速度为260～300mm。该方法通过控制加热温度、酸洗速度、轧制速度、退火温度和速度来减少电镀锌原料缺陷的产生。本发明的制备方法降低了电镀锌原料因为色差的降级率，提高了电镀锌成品的合格率。
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