一种生产超纯净工业纯铁的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118895402A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411047968.X

    申请日:2024-08-01

    摘要: 本发明涉及一种超纯净工业纯铁的生产方法,包括如下方法步骤:铁水预处理:铁水经过“三脱”预处理;转炉冶炼:采用全铁法和双渣法冶炼,控制转炉出钢C≥0.10%。钢包炉精炼(LF):采用两次造渣;出站前进行钙处理,并保持软吹时间10~15min;控制钢水温度1650~1690℃。真空处理(RH);连铸:中包过热度控制在15~25℃,二冷矫直温度控制在940~960℃,保证Mn/S≥12。本发明利用现有常规冶炼设备将炼钢脱碳、脱气、脱硫、脱磷、脱锰的任务分配到不同工序不同时间来完成,能够稳定、高效、协同地实现高品质工业纯铁纯净度、表面质量、内部质量和残余元素的控制目标,实现低成本高效率连续生产。

    一种抗酸腐蚀管线钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN116790978A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310634479.3

    申请日:2023-05-31

    摘要: 本发明公开了一种抗酸腐蚀管线钢板及其制备方法,采用在低碳硅锰基础上、添加铬钒强化,通过镁处理改善钢的各向异性,减轻中心偏析、疏松,使钢板在具有优异力学性能的同时,显著地提高了钢板的止裂性能和抗酸腐蚀性能。采用柔性轧制技术,通过调节精轧温度、终冷温度和冷却速率,获得不同相变组织,从而生产出不同强度等级的抗酸腐蚀管线钢板;采用不同冷速和终冷温度,实现了对组织的良好调控;采用柔性轧制技术,在相同成分体系下,通过不同的轧制和冷速控制,即可使同一炉钢水浇铸的连铸坯能够生产出不同等级钢板;该技术使钢板的轧制、冷却工艺得到深入的开发和利用,满足不同强度等级用户的需求,充分展示了轧制冷却过程对性能的精准控制。

    一种高强度的电池包保护箱体及制造方法

    公开(公告)号:CN116544586A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310634537.2

    申请日:2023-05-31

    摘要: 本发明公开了一种高强度的电池包保护箱体及制造方法,包括下封闭组件、两侧加强组件、横向加强组件、纵向加强组件和上封闭组件,所述两侧加强组件由横梁支撑件和支撑连接件组成,本发明,通过将连接件焊接在横梁之间形成立体的截面形状,提高了抵御轴向压溃的能力,同时在两侧加强组件之间形成网格状的安装结构对单独电池包进行分离安装,避免集中布置导致部分电池包挤压受损时影响电池包的整体供电,提高了保护箱体的实用性;通过开设的密封槽对密封圈进行限位,固定螺丝将上封闭组件固定在下封闭组件后密封圈紧压在密封槽中,提高了保护箱体的密封性能,避免使用过程中箱体积水进灰导致电池损坏,从而延长了内部电池包的使用寿命。