一种利用扩孔机提高TC11钛合金组织均匀性的成形方法

    公开(公告)号:CN118768501A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410899537.X

    申请日:2024-07-05

    摘要: 本发明属于金属材料内部组织成形技术领域,具体涉及一种利用扩孔机提高TC11钛合金组织均匀性的成形方法。包括:步骤1:确定环形胎膜的内径、外径和高度;步骤2:在所述环形胎膜中,对棒材进行轴向锻造,得到胎膜高度尺寸的饼坯;步骤3:对所述饼坯依次进行中心冲孔和马架扩孔得到预成型坯,其中,中心冲孔过程和马架扩孔均在以下工艺条件下进行:加热规范:相变点下35℃~40℃,加热系数:0.9min/mm~0.85min/mm,加热设备:电炉,锤击频率:2.0~3.0s/锤,空冷,一个火次;步骤4:对预成型坯进行扩孔成形得到中间坯。

    一种轴承套圈冷镦成型的加工方法

    公开(公告)号:CN118699244A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410869089.9

    申请日:2024-07-01

    摘要: 本发明涉及一种轴承套圈冷镦成型加工方法,采用冷镦成型技术,通过整条坯料钢材切断后运送至第一镦粗模组,镦压使坯料外径扩展0.8mm至1.0mm,首端预镦出圆角;一镦坯翻转后在第二镦粗模组进行镦粗,尾端预镦孔直径为外径的0.6至0.8;再次翻转后运送至第三镦粗模组镦压首端预镦孔,获得二镦坯;二镦坯在第三拉伸模组拉伸获得拉伸坯;在第四拉复合模组对拉伸坯进行二次镦压和拉伸,尺寸接近工件要求;在第五整型模组冷镦冲压整型和去毛刺,解决轴承套圈内孔太小难加工的问题。

    Ti3Al合金细棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN117696805B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202311828506.7

    申请日:2023-12-27

    摘要: 本发明涉及钛合金制备技术领域,尤其是涉及一种Ti3Al合金细棒材及其制备方法。包括如下步骤:(a)将Ti3Al合金铸锭于B2单相区进行整形得到方坯,然后进行镦拔开坯,得到第一坯料;(b)然后依次于B2+α2两相区、B2+α2+O三相区进行镦拔开坯,然后于B2+α2+O三相区进行拔长,得到第二坯料;(c)倒棱甩圆后,于1000~1030℃温度进行一火径锻后,得到棒坯;(d)于1000~1030℃温度进行一火径锻后,再进行固溶时效处理。本发明通过快锻开坯和径锻成形组合工艺,快锻过程实现铸锭芯部晶粒的细化;配合径锻,改善铸锭表面组织状态,制备出组织均匀的Ti3Al合金细棒材,周期缩短,且成材率提高。

    一种工字型衬套成型工艺

    公开(公告)号:CN115446243B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202211214126.X

    申请日:2022-09-30

    发明人: 王松 仲朝江 江波

    摘要: 本发明公开了一种工字型衬套成型工艺,包括以下步骤:S1:在冷镦机上安装六组冷镦模具;S2:六组冷镦模具依次完成冲定位孔、冲杆部盲孔、冲圆柱状头部、冲头部盲孔、冲中心孔和杆部冲压翻边;S3:第六组冷镦模具为翻边模具,工件每完成一步冷镦步骤后,将工件取下安装于下移步骤的冷镦模具上;S4:翻边模具完成对工件的冲压后,形成工字套成品。本申请具有减少工件的大范围转移过程,提高工字套生产效率的效果。

    一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN118558914A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410772033.1

    申请日:2024-06-16

    发明人: 李俊

    摘要: 本发明涉及锻压设备技术领域,具体涉及一种实时检测锻件扩孔进程的锻压设备及其使用方法,锻压设备包括轨道式取料机一、整形平台、锻压机和轨道式取料机二,轨道式取料机一、整形平台和轨道式取料机二依次布设在同一条轨道上,锻压机跨设在所述整形平台上方。本发明通过两个轨道式取料机、锻压机和整形平台的配合工作,适用于对大型锻件的锻压扩孔,有利于降低工作强度,提高生产效率,保证产品质量,利用整形平台可快速确认扩孔锻件的尺寸,有利于保证工作人员的安全,避免失误,提高工作效率。

    一种不锈钢法兰的多向锻造工艺

    公开(公告)号:CN114985653B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202210497114.6

    申请日:2022-05-09

    发明人: 张博

    摘要: 本发明涉及法兰制造技术领域,具体是一种不锈钢法兰的多向锻造工艺,包括以下步骤:S1、将胚料放入不锈钢法兰的多向锻造机中;S2、利用不锈钢法兰的多向锻造机对胚料进行连续的锻造加工,包括:锤击胚料,使胚料外形被锻造至能够容纳进入模腔内;横向冲压胚料,使胚料中部通孔成型;合模锻压胚料,使胚料法兰外部成型;碾压胚料周圈,提高胚料法兰外周尺寸精确性;S3、取出成型的胚料,本发明中,利用不锈钢法兰的多向锻造机能够对胚料连续的锤击、横压、垂直压合碾压,将多个加工步骤集合于单台设备上,使胚料无需在锻造加工过程中进行转移,从而使得加工效率更高,而且避免了转移时间过长而导致的胚料温度下降的问题。

    一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法

    公开(公告)号:CN118143174B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410564486.5

    申请日:2024-05-09

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/06 B21K1/14

    摘要: 本发明公开了一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法,属于金属管挤压成形技术领域,用以解决现有技术中带法兰超长薄壁管在挤压成形过程中镦粗发生失稳、模具使用量大、加工效率低、无法保证长薄壁管的垂直度中的至少一个问题。该模具中,上模包括端盖、挤压模和冲杆,挤压模套设于冲杆的外壁,端盖设于挤压模和冲杆的顶端且与冲杆和挤压模固定连接,挤压型腔从上至下包括直环段和扩径段;扩径段从上至下包括竖直段、外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段,所述竖直段的侧壁沿竖直方向设置,所述外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段从上至下向远离挤压模的轴线方向倾斜。本发明可用于带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形。