自动调整环件轧制的进给速度的方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN118808333A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410786450.1

    申请日:2024-06-18

    IPC分类号: B21B37/00 B21H1/06 G05B19/416

    摘要: 本发明实施例提供了一种自动调整环件轧制的进给速度的方法、装置、设备及介质,其中,该方法包括以下步骤:设定环件轧制时使用的环件轧制工艺参数和材料参数;构建在轧制时间下,环件外径、环件壁厚、环件轧制工艺参数与径向进给速度、轴向进给速度的外径与速度的对应关系;根据外径与速度的对应关系、环件轧制工艺参数和材料参数,构建自适应调控再结晶晶粒尺寸子模型;通过自适应调控再结晶晶粒尺寸子模型构建环件轧制有限元模型,将初始径向进给速度和初始轴向进给速度输入至环件轧制有限元模型中,调整输出的径向进给速度和轴向进给速度直至轧制结束。该方案通过环件轧制有限元模型,自适应调整环件的轧制过程中的参数。

    一种环形工件加工用碾环设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118751819A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411085001.0

    申请日:2024-08-08

    摘要: 本发明涉及环件碾环加工技术领域,且公开了一种环形工件加工用碾环设备,包括碾环机主体,所述碾环机主体上固定连接有安装框,所述安装框内开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有传动铁块,该一种环形工件加工用碾环设备,通过将坯料放入到碾环机主体上,随后通过碾环机主体对坯料进行碾环,在碾环过程中,环的直径越来越大,同时通过驱动机构带动传动铁块和传动板进行移动,传动板带动清理降温机构进行移动,使其随着碾环的直径逐渐变大进行移动,使清理降温机构紧跟在碾环的外表面位置,从而实现对碾环过程中对碾环表面的氧化铁进行充分的清理,有效的防止了氧化铁被碾压入到环内,大大提高了碾环机碾环的效果。

    一种盾构机刀圈碾环装置和方法

    公开(公告)号:CN118477958B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410940525.7

    申请日:2024-07-15

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明属于盾构机刀圈生产技术领域,具体涉及一种盾构机刀圈碾环装置和方法,碾环装置包括主轮、工作平台、芯轴、两个导轮和两个碾压辊;移动平台开设有供芯轴竖直穿过的通孔和供两个碾压辊对坯料进行碾压加工的缺口部;主轮的中心线竖直并且外周开设有孔型,孔型的纵向截面开口度由外向内逐渐减小;相比于现有技术,本发明主轮仅做旋转运动,由碾压辊对坯料进行碾压减薄,减小了孔型的磨损,降低了主轮的使用成本,提高了碾环后的刀圈外形精度;两个导轮分别在对应液压缸带动下位置微调,使得导轮与碾环过程中的坯料外周始终接触并控制坯料的圆度;导轮与主轮配合确保碾环中的坯料水平,即使坯料在碾环中下表面脱离移动平台。

    一种大规格船用TC4ELI钛合金环件的制造方法

    公开(公告)号:CN118513499A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410576819.6

    申请日:2024-05-10

    摘要: 本发明提出一种大规格船用TC4ELI钛合金环件的制造方法,步骤为:(1)根据需求锯切至所需尺寸,修磨铸锭表面缺陷及尖锐的棱边;(2)铸锭表面涂覆高温抗氧化剂并加热至工艺温度均匀保温,采用快锻机进行两镦两拔,总变形量控制在85%~90%之间;(3)将坯料加热至Tβ以上70℃~100℃保温,完成换向三镦三拔,单次变形量为40%~50%;(4)将坯料加热至Tβ以下20℃~30℃保温,完成四镦四拔,变形过程中采用换向镦拔,单次变形量不小于40%;(5)对坯料进行镦粗整形和冲孔;(6)采用马架扩孔制坯,扩孔尺寸内径控制在外径的40%~60%;(7)采用碾环机碾环成型;(8)采用电加热炉进行退火热处理,退火温度为700℃~800℃,保温时间为1.5h~2.5h。

    一种自动碾环机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118437876A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410716595.4

    申请日:2024-06-04

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本申请涉及一种自动碾环机,涉及碾环机技术领域,旨在改善撑杆支撑工件内壁容易影响工件的成品质量的问题。一种自动碾环机包括机体,所述机体一侧设置有固定架,所述固定架上转动设置有若干组用于转运工件的下料辊,所述固定架上设置有用于驱使所有下料辊进行同步转动的转动组件;所述固定架上设置有牵引组件,以用于将工件牵引至下料辊上;所述固定架远离机体的一侧设置有用于转移工件的移料车。本申请具有稳定下料并保障工件成品质量的效果。

    内轮廓激变环件多辊约束柔性分步轧制近净成形方法

    公开(公告)号:CN113941676B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202111147517.X

    申请日:2021-09-29

    IPC分类号: B21H1/06 G06F17/11

    摘要: 本发明公开了一种内轮廓激变环件多辊约束柔性分步轧制近净成形方法,对于环坯,采用闭式轧制孔型,根据体积和高度不变原则设计环坯初始尺寸;对于轧辊,驱动辊设置外凸缘以限制环件轴向窜动,芯辊沿轴向设置至少两个凸台的工作面,不同的工作面对应轧制不同道次的环坯以实现分步净近轧制成形,约束辊采用圆柱面且与环坯外表面的若干位置相切以限制环坯外径增长;分步净近轧制成形时,先对环坯中间区域进行轧制以迫使金属沿轴向移动,再进行环件内轮廓激变台阶轧制近净成形。本方法能实现内轮廓激变环件高效率、高质量、低能耗、低成本轧制成形,改善轧制锻件金属流线分布完整性,并提高环件的综合力学性能。

    高温合金板形锻件的轧制方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118253679A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202211688591.7

    申请日:2022-12-27

    发明人: 刘路 张振 高芳

    IPC分类号: B21H1/06 B21J5/06 B23H7/02

    摘要: 本发明公开了一种高温合金板形锻件的轧制方法,其步骤为:先采用三镦三拔对高温合金坯料进行改锻;再对改锻后的高温合金坯料进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成高筒薄壁环件,该环件的内径尺寸为外径尺寸的85%~90%;再使用线切割,将高筒薄壁环件切割成两个半圆环件;然后在锻锤下进行拉直,得到两个板形锻件。该方法有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷,提高了锻件的质量,提高了生产效率。该方法用于高温合金板形锻件的生产。