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公开(公告)号：CN118308644A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410344418.8
申请日：2024-03-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用转炉前期渣和铝灰混合料低成本冶炼高磷耐候钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明首先收集转炉前期渣，机械破碎后得到炉渣颗粒，将所得炉渣颗粒和铝灰按照比例混合均匀得到混合料；在LF精炼处理时依次加入所述的混合料和石灰，加入的石灰和混合料的质量比为1：(2.0～3.0)，两者加入总量占钢水量的3％～5％；LF精炼处理过程中保持钢水温度为1600‑1700℃，底吹氩，炉渣保持流动。本发明可以实现钢水增磷量0.018‑0.023％，增锰量0.050‑0.056％，增铁量0.18‑0024％，同时硫含量降低到20×10‑6以下，钢水全氧含量20×10‑6以内，达到了很好的精炼效果，既充分利用了资源，又减轻了对生态环境的影响。
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公开(公告)号：CN117210752A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311083389.6
申请日：2023-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种压水堆核电站支承用高强度钢板及其制造方法，所述钢板按质量百分比计其化学成分是：C：0.10‑0.15％；Si：0.15‑0.30％；Mn：1.15‑1.40％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ni：1.30‑1.40％；Mo：0.65‑0.85％；Al：0.03‑0.045％；Nb：0.03‑0.05％；Cu：0.001‑0.020％；V：0.001‑0.020％；其余为Fe和不可避免的杂质；解决常规的核反应堆支承用高强度钢板，在钢板的洁净度、均匀性及调质处理加模拟焊后热处理情况下低温和高温强度等性能有待提升的问题。
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公开(公告)号：CN114350879B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
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公开(公告)号：CN116121534A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310059243.1
申请日：2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结，脱硫灰和生石灰作为消化熔剂参与消化反应，或脱硫灰作为钙质熔剂配加到烧结混料中。将脱硫灰在圆盘造球机内喷洒雾状水生产脱硫灰小球，加入细磨生石灰，并同时加雾状水润湿，使已经制得的脱硫灰小球表面包裹上一层细磨生石灰，形成细磨生石灰‑脱硫灰复合小球。本发明实现了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰在烧结系统循环使用，实现烧结系统内部污染物排放回收相平衡的目的，省去脱硫灰的外排处理费用，减少了环保费用支出。脱硫灰可以替代部分生石灰及石灰石作为熔剂，大大降低了铁前生产成本，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN116043096A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310058333.9
申请日：2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种减少船板钢铸坯锰偏析的炼钢方法。根据船板钢钢种的成分要求，依据热力学反应平衡原理，对钢水成分进行调整；控制MnS的析出温度 500℃，堆垛时间12h～16h。最终实现减少船板钢铸坯锰偏析、改善带状组织、减少船板钢拉力分层。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114350886B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202210017851.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉停炉方法，具体包括：1)在停炉前三炉转炉冶炼终点后，每炉次用氧枪喷射炉口炉帽上的积渣：2)在停炉前最后一炉出钢后，进行化炉底作业；3)利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气降低衬砖温度，停炉后，利用副枪水套水向炉内打水，配合转炉氧枪吹氮气降温；4)停炉后，将底吹氮气；5)炉内水全部倒入渣道；6)扒砖。本发明在停炉前利用转炉的富余热量打炉口、化炉底，减薄重点部位的衬砖厚度；利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气快速降低衬砖温度；调整底枪流量，促进炉底快速冷却，确保转炉安全、高效停炉。
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公开(公告)号：CN113695392B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202111076502.9
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法，冶炼65Mn钢，钢中成分P≤0.02％，S≤0.01％；连铸浇注选用保护渣CaO与SiO2之比在0.1～1.0，结晶器液渣层厚度不低于10mm；控制钢水过热度范围15～25℃；连铸板坯下线保温坑或集中堆垛摆放处理，不超过8小时，入炉温度不小于400℃；加热炉采用弱氧化性或还原性气氛，各段加热温度控制；粗轧温度控制在1030～1060℃，精轧温度控制在840～900℃，卷取温度不超过730℃，在轧制板坯搬运过程中，不允许等钢或摆动降温；层流冷却采用前冷方式，侧喷吹扫，带钢表面不带水。本发明大幅度减少在生产过程中产生晶界氧化缺陷的几率，减轻晶界氧化严重程度，提高生产65Mn带钢的质量水平，满足用户的加工性能要求。
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公开(公告)号：CN114776397A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210189523.X
申请日：2022-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F01D21/00
Abstract: 本发明涉及一种小型汽轮发电机组主蒸汽压力自动控制方法，对于采用余热锅炉的干熄焦发电机组或烧结发电机组，其锅炉负荷波动小，采取主蒸汽定压力闭环PID控制方式；对于采用煤气锅炉的发电机组，其锅炉负荷波动大，采取主蒸汽压力分段裕度控制方式；本发明对现有的控制系统进行改进，针对锅炉负荷情况，分别采取主蒸汽定压力闭环PID控制方式或主蒸汽压力分段裕度控制方式，实现小型汽轮发电机组主蒸汽压力的自动控制，并保证系统运行平稳。
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公开(公告)号：CN114350879A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
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公开(公告)号：CN114292983A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210017613.0
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。
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