一种低碳超低硫纯铁冶炼方法

    公开(公告)号:CN114350879B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202210017278.4

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法,工艺路线:铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸;具体包括:1)铁水预处理脱硫:预处理前要求铁水S≤0.040%;铁水预处理脱硫后要求S≤0.002%;2)转炉双渣冶炼控制回硫:转炉加入纯铁专用废钢,开始吹氧,吹氧40‑50s加入造渣料,吹氧4‑5min,吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米,抬枪放渣;3)LF脱硫:钢水扒渣结束,确认吹氩正常后进行定氧操作;顶渣强改质脱硫,保证出站S控制在10ppm以下;LF脱硫的中后期使用雾化铝粉,以保证出站Alt不高于0.010%;4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后,走LF脱硫,之后直接上机,避免了RH处理过程的回硫,确保成品硫含量≤0.001%的超低硫控制。

    一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法

    公开(公告)号:CN116121534A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310059243.1

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 本发明涉及一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法,烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结,脱硫灰和生石灰作为消化熔剂参与消化反应,或脱硫灰作为钙质熔剂配加到烧结混料中。将脱硫灰在圆盘造球机内喷洒雾状水生产脱硫灰小球,加入细磨生石灰,并同时加雾状水润湿,使已经制得的脱硫灰小球表面包裹上一层细磨生石灰,形成细磨生石灰‑脱硫灰复合小球。本发明实现了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰在烧结系统循环使用,实现烧结系统内部污染物排放回收相平衡的目的,省去脱硫灰的外排处理费用,减少了环保费用支出。脱硫灰可以替代部分生石灰及石灰石作为熔剂,大大降低了铁前生产成本,经济效益明显。

    一种顶底复吹转炉停炉方法

    公开(公告)号:CN114350886B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202210017851.1

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉停炉方法,具体包括:1)在停炉前三炉转炉冶炼终点后,每炉次用氧枪喷射炉口炉帽上的积渣:2)在停炉前最后一炉出钢后,进行化炉底作业;3)利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气降低衬砖温度,停炉后,利用副枪水套水向炉内打水,配合转炉氧枪吹氮气降温;4)停炉后,将底吹氮气;5)炉内水全部倒入渣道;6)扒砖。本发明在停炉前利用转炉的富余热量打炉口、化炉底,减薄重点部位的衬砖厚度;利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气快速降低衬砖温度;调整底枪流量,促进炉底快速冷却,确保转炉安全、高效停炉。

    一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法

    公开(公告)号:CN113695392B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202111076502.9

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法,冶炼65Mn钢,钢中成分P≤0.02%,S≤0.01%;连铸浇注选用保护渣CaO与SiO2之比在0.1~1.0,结晶器液渣层厚度不低于10mm;控制钢水过热度范围15~25℃;连铸板坯下线保温坑或集中堆垛摆放处理,不超过8小时,入炉温度不小于400℃;加热炉采用弱氧化性或还原性气氛,各段加热温度控制;粗轧温度控制在1030~1060℃,精轧温度控制在840~900℃,卷取温度不超过730℃,在轧制板坯搬运过程中,不允许等钢或摆动降温;层流冷却采用前冷方式,侧喷吹扫,带钢表面不带水。本发明大幅度减少在生产过程中产生晶界氧化缺陷的几率,减轻晶界氧化严重程度,提高生产65Mn带钢的质量水平,满足用户的加工性能要求。

    一种小型汽轮发电机组主蒸汽压力自动控制方法

    公开(公告)号:CN114776397A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210189523.X

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种小型汽轮发电机组主蒸汽压力自动控制方法,对于采用余热锅炉的干熄焦发电机组或烧结发电机组,其锅炉负荷波动小,采取主蒸汽定压力闭环PID控制方式;对于采用煤气锅炉的发电机组,其锅炉负荷波动大,采取主蒸汽压力分段裕度控制方式;本发明对现有的控制系统进行改进,针对锅炉负荷情况,分别采取主蒸汽定压力闭环PID控制方式或主蒸汽压力分段裕度控制方式,实现小型汽轮发电机组主蒸汽压力的自动控制,并保证系统运行平稳。

    一种低碳超低硫纯铁冶炼方法

    公开(公告)号:CN114350879A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210017278.4

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法,工艺路线:铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸;具体包括:1)铁水预处理脱硫:预处理前要求铁水S≤0.040%;铁水预处理脱硫后要求S≤0.002%;2)转炉双渣冶炼控制回硫:转炉加入纯铁专用废钢,开始吹氧,吹氧40‑50s加入造渣料,吹氧4‑5min,吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米,抬枪放渣;3)LF脱硫:钢水扒渣结束,确认吹氩正常后进行定氧操作;顶渣强改质脱硫,保证出站S控制在10ppm以下;LF脱硫的中后期使用雾化铝粉,以保证出站Alt不高于0.010%;4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后,走LF脱硫,之后直接上机,避免了RH处理过程的回硫,确保成品硫含量≤0.001%的超低硫控制。

    一种高磷钢的生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114292983A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202210017613.0

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种高磷钢的生产方法,钢水冶炼过程中,采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂,所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40%,TFe≥20%,Si02≤15%;钢渣部分替代白灰时,钢渣与废钢一起加入转炉;钢渣全部替代白灰时,转炉加入废钢后再加入钢渣;本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点,提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂,配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段,满足不同钢种磷含量要求的同时,降低了白灰消耗,降低了合金成本,同时解决了钢渣的固废排放问题。

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