-
公开(公告)号：CN105855494B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510034239.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括：1)钢水进LF炉后加入轧钢氧化铁皮；2)吹氩搅拌，加入硅铁、电石；再次吹氩搅拌，在渣样变色时，粗调整增碳剂；3)加热并吹氩搅拌，根据取样检验结果加入增碳剂和合金调整钢水成分；4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；5)首罐拉速为(最大拉速‑0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到由50％降低到1％以下，保证了生产顺利进行。
-
公开(公告)号：CN107794329A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610789376.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/06 , C21C5/28 , C21C7/0056 , C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法，采用硅铁及硅锰合金进行转炉脱氧生产低硅铝镇静钢，硅铁及硅锰合金加入方案、LF炉合金使用工艺优化、LF炉脱硫工艺改进。改变转炉生产低硅铝镇静钢为半沸腾出钢方式，降低铸机絮流风险、大幅降低脱氧合金成本、降低质量风险、降低工人劳动强度，防止发生喷溅避免生产事故。
-
公开(公告)号：CN107012289A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059469.1
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉炉底修补方法，出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700～1000ppm，钢水温度控制在1680～1710℃；转炉钢水出净后，将转炉倾动至50°～70°，将熔渣留在转炉内，熔渣量大于45kg/t钢；将补炉料翻入转炉内，补炉料数量4.8～5.2kg/t钢；将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.0～3.6Nm3/min.t，压力0.9～1.05MPa；溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间大于3min；溅渣结束转炉在零位静止30min以上。本发明可提高炉底和球缺部位的耐侵蚀性，使转炉各部位的侵蚀基本同步，从而避免出现漏钢事故，实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。
-
公开(公告)号：CN103468875A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310388372.1
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/068
Abstract: 一种无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，脱碳终点氧值控制在250～500ppm，脱碳终点定氧后加入0.08～0.12kg低碳硅铁/t钢水，循环3～5分钟后定氧，根据氧值铝合金化，低碳硅铁的硅含量为75%～80%。无间隙原子钢的RH处理方法的适用范围：[Si]成品上限≥0.02%的无间隙原子钢；吹氩处理后硅≤0.008%。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：轻中薄板坯铸机生产无间隙原子钢的絮流现象，降低钢板夹杂率。冷轧夹杂缺陷率由1.12%降低为0.56%。每浇次更换水口数量由平均5支减少到3支。按照铸机厚度170mm，铸坯平均宽度1600mm，更换水口前后各切除1.5m铸坯。每浇次减少因更换水口切除的铸坯=2×0.17×1.6×3×7.8=12.73t。
-
公开(公告)号：CN114350879B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114350879A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
-
公开(公告)号：CN107130080B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610113445.X
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，先将里口砖内的残钢清除干净，然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除，采用薄铁板围成套管插到里口砖中作为砌筑外口砖的定位及支撑；采用铬刚玉浇注料对里口砖进行填充；以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖向里口砖一侧推入，外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充；各环外口砖砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位静置150min以上，然后兑入铁水进行吹炼，出钢后安装新的出钢口整体套管，出钢口即修补完成。本发明可以对出钢口进行快速、方便的修补，且方法简单易行，修补后无需烧结即可使用；有效控制出钢口漏钢现象，提高出钢口套管寿命，保证生产正常进行。
-
公开(公告)号：CN107012283B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610059280.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN108220532A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611142398.8
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/076
Abstract: 本发明公开了一种提高钢水洁净度的二次精炼方法，出钢温度控制在1650℃以上，出钢后加入盖罐白灰2～3kg/t钢；钢包运至LF工位，保证进站温度大于1570℃，待温度和合金全部调整完毕后，从高位料仓一次性加入熟石灰5～10kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，之后进行3～5min的弱吹氩操作，吹氩完毕加入稠渣白灰3～4kg/t钢；进入VD后，进行抽真空操作用来炉内脱气，保证VD炉低于67Pa的保压时间不小于25min，用熟石灰生成的气泡将钢液中的夹杂物带出上浮，之后破空定氢，弱吹氩大于5min后直接上机浇注。本以明不增加冶炼时间，原料廉价，操作简单易行。
-
公开(公告)号：CN106282473A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510278192.7
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法，在转炉工序中，当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；在精炼工序中，造渣过程只用萤石和石灰；控制合适的钙铝比；控制吹氩时间：首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
55
records
(took 0.046 seconds)
