公开(公告)号：CN119979798A

公开(公告)日：2025-05-13

申请号：CN202510153774.6

申请日：2025-02-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 吴跃鹏 ,  金龙 ,  谭振军 ,  毛志勇 ,  赵志刚 ,  李树斌

IPC: C21C1/02 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种降低KR脱硫剂消耗的方法，KR脱硫过程包括如下步骤：1)预脱：铁水测温取样后、回样前，根据脱硫剂的加料搅拌模型确定预加料搅拌模型，根据预加入量和预搅拌时间加入脱硫剂并搅拌；2)补料：铁水回样后进行脱硫剂的补充添加及补充搅拌；根据脱硫剂的加料搅拌模型，计算脱硫剂的补充加入量及补充搅拌时间；3)强化：补料结束后，搅拌桨继续高速搅拌2min以上，保证脱硫剂与铁水均匀混合充分反应，脱硫过程结束。本发明采用“预脱‑补料‑调整”的三步法脱硫操作模式，实现KR脱硫时脱硫剂的精确添加，防止根据高炉预报铁水硫含量添加脱硫剂时因添加量过大造成脱硫剂浪费的现象，从而有效降低KR脱硫剂的消耗。

公开(公告)号：CN115466812A

公开(公告)日：2022-12-13

申请号：CN202211179147.2

申请日：2022-09-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙振宇 ,  张衍宇 ,  赵志刚 ,  毛志勇 ,  李树斌 ,  王成青

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/32 ,  C21C5/36 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种转炉一炉同时冶炼两罐不同钢种的方法，1.转炉装炉；2.第一罐出钢前冶炼，按照两个钢种中碳含量高的进行终点碳含量控制；磷、硫含量按照两个钢种中最低要求进行控制；3.第一罐出钢，合金元素按照两个钢种中碳含量高的成分要求在第一罐钢水罐中补充加入合金；第一罐出钢后采用滑板挡渣进行截断钢流；4.第一罐出钢结束后，将转炉旋转至吹氧位置，二次吹氧冶炼，采取低枪位的方式吹氧，按照两个钢种中碳含量低的进行终点碳含量控制；5.第二罐出钢，合金元素按照两个钢种中碳含量低的成分要求在第二罐钢水罐中补充加入合金，出钢采用下渣检测和滑板挡渣的方法。本发明使转炉容积大于钢水罐容积的情况下能够正常生产。

公开(公告)号：CN105855494B

公开(公告)日：2019-02-26

申请号：CN201510034239.5

申请日：2015-01-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 梅雪辉 ,  李泽林 ,  齐志宇 ,  王晗桐 ,  王小善 ,  赵志刚 ,  张丽娜 ,  王荣

IPC: B22D11/18

Abstract: 本发明涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括：1)钢水进LF炉后加入轧钢氧化铁皮；2)吹氩搅拌，加入硅铁、电石；再次吹氩搅拌，在渣样变色时，粗调整增碳剂；3)加热并吹氩搅拌，根据取样检验结果加入增碳剂和合金调整钢水成分；4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；5)首罐拉速为(最大拉速‑0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到由50％降低到1％以下，保证了生产顺利进行。

公开(公告)号：CN103451351B

公开(公告)日：2016-09-07

申请号：CN201310386171.8

申请日：2013-08-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭猛 ,  张越 ,  赵志刚 ,  马勇 ,  王鹏 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  康永弟 ,  简龙 ,  毛志勇 ,  张志文 ,  孙艳霞

IPC: C21C5/30

Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。

公开(公告)号：CN103710484A

公开(公告)日：2014-04-09

申请号：CN201410005057.0

申请日：2014-01-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  毛志勇 ,  王小善 ,  孙艳霞 ,  康永弟 ,  赵志刚 ,  何芳名

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/076 ,  C21B3/06

CPC classification number: Y02P10/212 ,  Y02P10/242 ,  Y02W30/543

Abstract: 本发明涉及一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法，其特征在于，包括以下步骤：1）当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时，脱硫目标根据成品锰含量进行控制；2）脱硫后将脱硫渣扒净；3）废钢使用；4）转炉在生产IF钢时控制下渣量；5）在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后，把钢水罐打回吹氩站；6）根据定氧值和氩站的[Als]含量；7）铝线段加入后，加入第一批造渣材料和第二批渣料；8）化渣升温结束后，取初始样，避免二次改质脱硫。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在有计划地对IF钢铸余钢渣回收到低硅钢中269罐，硅成分合格率100%，有效的提高钢铁料收得率的同时，保证钢水成分合格率，避免钢水改钢或降级。

公开(公告)号：CN103320577A

公开(公告)日：2013-09-25

申请号：CN201310230261.8

申请日：2013-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  简龙 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  康永弟 ,  赵志刚 ,  何芳名

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明公开一种真空循环脱气炉生产汽车面板控碳控氮的方法，钢水进入RH炉后，启动四级真空泵抽真空，7-9min后定氧；抽真空15-16min后再次定氧，按脱碳终点氧值加脱氧铝；再按2.8-3.0kg/吨钢比例加入低碳锰铁，不足碳用金属锰调至目标碳含量；净循环期间，将提升气体由自动改为手动，将氩气切换成氮气。根据氩站检测的样氮成分和总氮量，按吹氮50-60s增加氮含量0.0003%调整；吹氮结束，将提升气体改回自动。本发明RH处理结束搬出碳成分在0.0024-0.0026%，氮成分为0.0022-0.0025%；成品碳成分控制在0.0025-0.0030%，氮控制在0.0024-0.0029%，使汽车面板的性能得到极大提高，交货率明显上升。

公开(公告)号：CN103160652A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201310096224.2

申请日：2013-03-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 梅雪辉 ,  林洋 ,  张越 ,  毛志勇 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  于艳忠 ,  袁皓 ,  赵志刚 ,  王荣 ,  李礼 ,  徐永昕

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。

公开(公告)号：CN103031411A

公开(公告)日：2013-04-10

申请号：CN201210425940.6

申请日：2012-10-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  王小善 ,  王鹏飞 ,  简龙 ,  孙艳霞 ,  毛志勇 ,  赵志刚

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；2）转炉出钢过程加入萤石，出钢后吹氩搅拌；3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。本发明的优点是：有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。

公开(公告)号：CN102965468A

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN201210429343.0

申请日：2012-10-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  王小善 ,  王鹏飞 ,  简龙 ,  孙艳霞 ,  毛志勇 ,  赵志刚 ,  梅雪辉

IPC: C21C7/00 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢钒铁合金的加入方法，包括以下步骤：1）将钒铁合金称重包装；2）转炉沸腾状态出钢；3）根据钒的加入数量要求，在出钢结束后将钒铁合金手投加入到钢水中；4）将钢水运至真空精炼RH炉处理，钢水循环20～30min脱碳、脱氢后，加铝镇静；5）将钢水运至钢包精炼LF炉处理，加铝、渣料，吹氩气造还原渣，氩气搅拌流量控制在30～100Nm3/h，将氧化的钒还原到钢水中。本发明的优点是：实现钒铁合金在氧化性气氛加入，稳定控制收得率，通过减少钒铁合金的集中管理存放，减少了损耗，降低了资金占用。

公开(公告)号：CN108396093A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064764.0

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李德军 ,  朱晓雷 ,  梅雪辉 ,  李泽林 ,  赵志刚 ,  李晓伟 ,  刘祥 ,  黄玉平 ,  许孟春 ,  康伟

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，转炉废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期向转炉放入白灰渣料的同时加入铁碳球渣料，第一批造渣料加入量为总加入量的50～70％，氧枪开吹枪位在0.8～1.2m，吹炼1～2min后将枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min后加入剩余渣料量的25～40％。冶炼中期先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s，然后将氧枪降到基本枪位。冶炼后期枪位控制在1.0～1.2m，出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料。本发明能够提高终点钢液中的残锰含量，减少合金化时合金加入量，降低炼钢成本，降低终渣中FeO含量，减少转炉吹损，并有效防止回磷和出钢下渣。