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公开(公告)号：CN112094986B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011077970.3
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种钢包双联生产超低磷钢的方法，工艺路线包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉渣洗、钢包双联除渣、LF炉精炼及二次造渣、钢水浇铸；其中钢包双联除渣为：将钢包B烘烤至1100℃以上，加入白灰；钢包A的底部安装长水口，钢包A中的钢水通过长水口流入钢包B中，并保证流入钢包B中的钢水中不含钢包A中的顶渣；向钢包B出钢过程中加入白灰盖罐。本发明工艺流程简单，对转炉出钢时的磷含量要求不高，通过钢包双联的方法彻底去除脱磷渣，且钢水温降小；操作过程简单，投入成本少，并可以实现超低磷钢的多炉连浇生产。
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公开(公告)号：CN110438286B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910833484.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C5/30 , C21C7/00 , B22D11/22 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。
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公开(公告)号：CN112094986A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011077970.3
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种钢包双联生产超低磷钢的方法，工艺路线包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉渣洗、钢包双联除渣、LF炉精炼及二次造渣、钢水浇铸；其中钢包双联除渣为：将钢包B烘烤至1100℃以上，加入白灰；钢包A的底部安装长水口，钢包A中的钢水通过长水口流入钢包B中，并保证流入钢包B中的钢水中不含钢包A中的顶渣；向钢包B出钢过程中加入白灰盖罐。本发明工艺流程简单，对转炉出钢时的磷含量要求不高，通过钢包双联的方法彻底去除脱磷渣，且钢水温降小；操作过程简单，投入成本少，并可以实现超低磷钢的多炉连浇生产。
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公开(公告)号：CN111254248A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010071647.9
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为：CaO：45～50％；SiO2：20～27％；MgO：≤10％；FeO：≤1％；Fe2O3：≤0.2％；MnO：≤0.5％；TiO2：≤1％；CaF2：≤1.5％。本发明按照此方法，通过控制转炉出钢碳、温度，使钢水中的合金残铝大量氧化上浮，优化精炼渣系，提高吸附Al2O3能力，优化VD处理过程氩气流量、压力，使U75V的全铝值明显降低，全Al≤0.004％的合格率由40％提高到90％以上，伤轨率也呈明显下降趋势。
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公开(公告)号：CN105855494B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510034239.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括：1)钢水进LF炉后加入轧钢氧化铁皮；2)吹氩搅拌，加入硅铁、电石；再次吹氩搅拌，在渣样变色时，粗调整增碳剂；3)加热并吹氩搅拌，根据取样检验结果加入增碳剂和合金调整钢水成分；4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；5)首罐拉速为(最大拉速‑0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到由50％降低到1％以下，保证了生产顺利进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107794329A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610789376.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/06 , C21C5/28 , C21C7/0056 , C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法，采用硅铁及硅锰合金进行转炉脱氧生产低硅铝镇静钢，硅铁及硅锰合金加入方案、LF炉合金使用工艺优化、LF炉脱硫工艺改进。改变转炉生产低硅铝镇静钢为半沸腾出钢方式，降低铸机絮流风险、大幅降低脱氧合金成本、降低质量风险、降低工人劳动强度，防止发生喷溅避免生产事故。
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公开(公告)号：CN103468875A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310388372.1
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/068
Abstract: 一种无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，脱碳终点氧值控制在250～500ppm，脱碳终点定氧后加入0.08～0.12kg低碳硅铁/t钢水，循环3～5分钟后定氧，根据氧值铝合金化，低碳硅铁的硅含量为75%～80%。无间隙原子钢的RH处理方法的适用范围：[Si]成品上限≥0.02%的无间隙原子钢；吹氩处理后硅≤0.008%。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：轻中薄板坯铸机生产无间隙原子钢的絮流现象，降低钢板夹杂率。冷轧夹杂缺陷率由1.12%降低为0.56%。每浇次更换水口数量由平均5支减少到3支。按照铸机厚度170mm，铸坯平均宽度1600mm，更换水口前后各切除1.5m铸坯。每浇次减少因更换水口切除的铸坯=2×0.17×1.6×3×7.8=12.73t。
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公开(公告)号：CN111254248B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202010071647.9
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为：CaO：45～50％；SiO2：20～27％；MgO：≤10％；FeO：≤1％；Fe2O3：≤0.2％；MnO：≤0.5％；TiO2：≤1％；CaF2：≤1.5％。本发明按照此方法，通过控制转炉出钢碳、温度，使钢水中的合金残铝大量氧化上浮，优化精炼渣系，提高吸附Al2O3能力，优化VD处理过程氩气流量、压力，使U75V的全铝值明显降低，全Al≤0.004％的合格率由40％提高到90％以上，伤轨率也呈明显下降趋势。
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公开(公告)号：CN112174682A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011076881.7
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法，免烘烤自硬型中间包工作衬修补料，按重量份由如下原料组成：MgO骨料80～85份、结合剂10～13份、水3～5份、超细硅铝粉3～4份。整备中间包时，将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料，将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间，捣打震实，在室温下静置2～6小时脱模即可。本发明所述修补料不需要经过加热烘烤，可以有效提高中间包的周转率，节省能源，降低运行成本。
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