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公开(公告)号：CN110106316B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910398188.2
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双联生产低碳铝镇静钢的方法，该低碳铝镇静钢的成品碳含量上限在0.02％～0.04％，包括以下步骤：转炉沸腾出钢，终点碳含量质量百分比不大于0.04％；沸腾状态下的钢水进RH或VD脱碳，处理后终点碳含量小于0.01％；脱碳结束后钢水不加脱氧剂镇静；钢水到达LF炉预处理位，吹氩后定氧；沸腾状态下的钢水进LF处理位后，先加入首批渣料以稀释钢水罐中顶渣的氧化性，再根据定氧值加入碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：利用碳素脱氧剂代替部分硅、铝作为脱氧剂，价格便宜，降低了成本。同时，碳脱氧在钢水中无脱氧产物残留，有利于提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105282891B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201410334914.1
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止LF炉石墨电极折断或脱扣的方法，包括1)使三相电极相序为逆时针方向；2)在装料时保证钢包中合金与熔剂分布均匀；3)提升电极时加护垫，电极柱与炉盖顶孔对中，三相电极柱保持平行；4)选用优质接头，保证电极和接头的加工精度；5)电极旋接时使用专用的电极旋接工具，施加的力矩要适当；如果拧紧后发现连接处有间隙，必须退出重新连接，直到无间隙为止；6)在夹持器上端的电极端面上加设保护罩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对LF炉石墨电极安装过程采取保护措施，有效避免电极折断和脱扣现象，减少石墨电极损耗，降低企业生产成本，防止重大事故发生。
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公开(公告)号：CN104017929A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410258664.8
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法，通过严格控制脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序的过程以及工作参数，使钢水碳硫成分的合格率达到95％以上。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过双联法，生产出的钢水成分满足无取向硅钢的要求，并且提高了无取向硅钢碳硫成分合格率。
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公开(公告)号：CN101586205B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200810011563.5
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：(1)转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。(2)LF炉精炼：进行深脱氧，并采用氩气搅拌制度。(3)连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达100％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力。
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公开(公告)号：CN115433805A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211052828.2
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢的生产方法，其工艺路线包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼，所述的LF炉精炼包括以下步骤：1)钢水到达预处理位，吹氩至顶渣熔化后关氩气定氧；2)钢水进处理位后，加入渣料，吹氩搅拌至渣料熔化后加入碳素脱氧剂；3)降电极升温，并搅拌，吹氩；4)如埋弧不好或渣层过薄，加入渣料；5)LF结束升温后，搅拌，定氧；如钢液面上有大量电石渣泡沫，则继续升温，并搅拌至电石渣去除；LF搬出时加入熔渣改质剂。优点是：采用铁水脱硫预处理‑转炉‑LF‑RH‑铸机的工艺路线，转炉可以降低出钢温度至1660℃左右，降低转炉脱磷的压力，有利于转炉提高炉衬寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107794329B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610789376.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法，采用硅铁及硅锰合金进行转炉脱氧生产低硅铝镇静钢，硅铁及硅锰合金加入方案、LF炉合金使用工艺优化、LF炉脱硫工艺改进。改变转炉生产低硅铝镇静钢为半沸腾出钢方式，降低铸机絮流风险、大幅降低脱氧合金成本、降低质量风险、降低工人劳动强度，防止发生喷溅避免生产事故。
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公开(公告)号：CN106884068B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510943744.1
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，转炉造渣材料两批加入，转炉出钢温度控制在1640℃‑1660℃；吹炼过程枪位控制为低‑高‑低‑高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，钢液面涌动后调低吹氩气流量，保证钢水不溢出钢包外；造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，吹氩时间3min‑10min，取渣样频率为4‑5次；当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明有利于转炉少渣冶炼、提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量和提高废钢比，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106884069A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510940604.9
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼造渣方法，1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂，转炉熔剂为白灰和轻烧白云石，首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后，首批转炉熔剂分2-3次加入，此时枪位控制为150-180cm；2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂，次批转炉熔剂分2-3次加入，待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位；4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm；5.待吹炼至10-12min，提高枪位至280-300cm；6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束，拉碳时间大于等于2min；7.抬出氧枪，准备出钢。本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分，并降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本，为工人创造安全的操作环境。
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公开(公告)号：CN105282891A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410334914.1
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止LF炉石墨电极折断或脱扣的方法，包括1)使三相电极相序为逆时针方向；2)在装料时保证钢包中合金与熔剂分布均匀；3)提升电极时加护垫，电极柱与炉盖顶孔对中，三相电极柱保持平行；4)选用优质接头，保证电极和接头的加工精度；5)电极旋接时使用专用的电极旋接工具，施加的力矩要适当；如果拧紧后发现连接处有间隙，必须退出重新连接，直到无间隙为止；6)在夹持器上端的电极端面上加设保护罩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对LF炉石墨电极安装过程采取保护措施，有效避免电极折断和脱扣现象，减少石墨电极损耗，降低企业生产成本，防止重大事故发生。
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公开(公告)号：CN101748246A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229738.X
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高真空循环脱气炉插入管寿命的方法，通过对真空循环脱气插入管的设计与制作，改变锚爪的分布形式，消除插入管不同方向产生的应力，防止刚玉浇注料形成裂纹；通过对插入管实施在线热喷补与钢水顶渣热补相结合的修补方法，实现插入管寿命的提高；通过结合耐火材料与钢水间抗热镇与抗侵蚀的工艺研究，解决了生产超低碳钢插入管寿命低的问题。本发明具有结构设计合理，材质选配得当，维修方法科学，使用寿命长等优点。应用它即节约了成本，又降低了维修费用，为企业赢得了可观的经济效益。本发明适用于真空循环脱气生产的所有品种，尤其对生产100％超低碳钢品种效果更为显著。
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