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公开(公告)号：CN101748246B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN200810229738.X
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高真空循环脱气炉插入管寿命的方法，通过对真空循环脱气插入管的设计与制作，改变锚爪的分布形式，消除插入管不同方向产生的应力，防止刚玉浇注料形成裂纹；通过对插入管实施在线热喷补与钢水顶渣热补相结合的修补方法，实现插入管寿命的提高；通过结合耐火材料与钢水间抗热镇与抗侵蚀的工艺研究，解决了生产超低碳钢插入管寿命低的问题。本发明具有结构设计合理，材质选配得当，维修方法科学，使用寿命长等优点。应用它既节约了成本，又降低了维修费用，为企业赢得了可观的经济效益。本发明适用于真空循环脱气生产的所有品种，尤其对生产100％超低碳钢品种效果更为显著。
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公开(公告)号：CN100561390C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200710158908.5
申请日：2007-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提出了能随工艺变化、及时调整水流量、铸坯凝固过程稳定、表面温度波动小、可获得良好的铸坯质量的连铸坯二次冷却动态控制系统。主要包括数理模块和增量型PID控制系统，该数理模块将现场的工艺参数代入非稳定凝固—传热方程，该方程是基于铸机的结构参数建立起来的，由方程进行求解计算，确定这些参数的变化对铸坯表面温度、液相穴深度及凝固点终端位置的影响关系，动态显示铸坯温度场和凝固末端的位置。增量型PID控制系统，根据计算温度场与目标温度场的差值、温差率和温差积累程度来实施水量调节。本发明适用于连铸二冷段工艺控制。
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公开(公告)号：CN101457279A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710158978.0
申请日：2007-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高RH真空炉底部槽寿命的方法。其特点是：在真空室吹氩系统的对侧增设一套吹氩系统，在更换新的浸渍管时，交换上升管和下降管的位置，并将上升管的氩气管路接入新增设的吹氩系统。本发明通过交换上升管和下降管的位置，实现了底部槽上升侧的环流管和下降侧的环流管交替使用，避免了总是由一侧的环流管承受上升钢流的剧烈冲刷，有效提高了环流管的使用寿命，进而也就提高了底部槽的使用寿命。采用本发明效果明显，可使底部槽平均使用寿命提高一倍以上。
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公开(公告)号：CN101164720A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610048071.4
申请日：2006-10-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法，其特点是采用中厚板连铸机，在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。连铸机的铸坯尺寸：100～150mm×850～1550mm，浇铸速度：1.5～3.5m/min，冷却制度：结晶器窄边14～25m3/h，结晶器宽边250～290m3/h，二冷强度1.3～1.8L/kg。所述的电磁搅拌为2～4对辊内内置式行波磁场型电磁搅拌装置，组成2组安装。采用本发明可使铸坯中发达的柱状晶明显得到抑制，铸坯等轴晶比例增加到45％以上，消除了硅钢成品的表面瓦楞缺陷。不仅可提高硅钢连铸坯内部质量和表面质量，还可使连铸钢水过热度在25±5℃基础上提高10℃以上，从而为大生产组织创造了有利的条件。
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公开(公告)号：CN101463410A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710159087.7
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种双联法生产超低碳钢的方法，包括转炉冶炼、RH真空处理和板坯连铸，其特点是在转炉出钢结束后，对顶渣进行初改质处理，在RH真空处理后增加LF炉外精炼，对顶渣进行最终改质处理；采用中等厚度板坯连铸机连铸。本发明双联法生产超低碳钢的方法工艺设计合理，能消除在中等厚度铸机生产时三氧化二铝对水口的堵塞问题和夹杂缺陷发生率高的问题，可使超低碳钢在非传统机型的连铸机上实现超低碳钢连续化大规模生产，进一步降低生产成本，提高超低碳钢连铸生产能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100503865C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610047098.1
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种纯净钢的制造方法，它的化学成份为(重量百分比)C≤0.0030%，Si≤0.030%，Mn 0.10%-0.30%，P≤0.0030%，S≤0.0030%，Als0.01-0.06%，Ti≤0.09%，Nb≤0.05%，N≤0.0030%，O≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明针对上述成分的纯净用钢采用如下的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→直接热装→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→退火(→平整→剪切)，本发明通过控制C、Mn、P、S、N、O、H等元素的合适含量，降低了钢中夹杂物含量，通过轧制温度、层流冷却速度、卷取温度的控制，使夹杂形态更细小、分散，成分分布更趋匀质，组织细化均匀，保证了综合性能。
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公开(公告)号：CN101586205B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200810011563.5
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：(1)转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。(2)LF炉精炼：进行深脱氧，并采用氩气搅拌制度。(3)连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达100％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力。
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公开(公告)号：CN101164720B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200610048071.4
申请日：2006-10-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法，其特点是采用中厚板连铸机，在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。连铸机的铸坯尺寸：100～150mm×850～1550mm，浇铸速度：1.5～3.5m/min，冷却制度：结晶器窄边14～25m3/h，结晶器宽边250～290m3/h，二冷强度1.3～1.8L/kg。所述的电磁搅拌为2～4对辊内内置式行波磁场型电磁搅拌装置，组成2组安装。采用本发明可使铸坯中发达的柱状晶明显得到抑制，铸坯等轴晶比例增加到45％以上，消除了硅钢成品的表面瓦楞缺陷。不仅可提高硅钢连铸坯内部质量和表面质量，还可使连铸钢水过热度在25±5℃基础上提高10℃以上，从而为大生产组织创造了有利的条件。
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公开(公告)号：CN101187812A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710158908.5
申请日：2007-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提出了能随工艺变化、及时调整水流量、铸坯凝固过程稳定、表面温度波动小、可获得良好的铸坯质量的连铸坯二次冷却动态控制系统。主要包括数理模块和增量型PID控制系统，该数理模块将现场的工艺参数代入非稳定凝固-传热方程，该方程是基于铸机的结构参数建立起来的，由方程进行求解计算，确定这些参数的变化对铸坯表面温度、液相穴深度及凝固点终端位置的影响关系，动态显示铸坯温度场和凝固末端的位置。增量型PID控制系统，根据计算温度场与目标温度场的差值、温差率和温差积累程度来实施水量调节。本发明适用于连铸二冷段工艺控制。
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公开(公告)号：CN101748246A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229738.X
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高真空循环脱气炉插入管寿命的方法，通过对真空循环脱气插入管的设计与制作，改变锚爪的分布形式，消除插入管不同方向产生的应力，防止刚玉浇注料形成裂纹；通过对插入管实施在线热喷补与钢水顶渣热补相结合的修补方法，实现插入管寿命的提高；通过结合耐火材料与钢水间抗热镇与抗侵蚀的工艺研究，解决了生产超低碳钢插入管寿命低的问题。本发明具有结构设计合理，材质选配得当，维修方法科学，使用寿命长等优点。应用它即节约了成本，又降低了维修费用，为企业赢得了可观的经济效益。本发明适用于真空循环脱气生产的所有品种，尤其对生产100％超低碳钢品种效果更为显著。
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