增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法

    公开(公告)号:CN101164720B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200610048071.4

    申请日:2006-10-19

    Abstract: 本发明提供一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法,其特点是采用中厚板连铸机,在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。连铸机的铸坯尺寸:100~150mm×850~1550mm,浇铸速度:1.5~3.5m/min,冷却制度:结晶器窄边14~25m3/h,结晶器宽边250~290m3/h,二冷强度1.3~1.8L/kg。所述的电磁搅拌为2~4对辊内内置式行波磁场型电磁搅拌装置,组成2组安装。采用本发明可使铸坯中发达的柱状晶明显得到抑制,铸坯等轴晶比例增加到45%以上,消除了硅钢成品的表面瓦楞缺陷。不仅可提高硅钢连铸坯内部质量和表面质量,还可使连铸钢水过热度在25±5℃基础上提高10℃以上,从而为大生产组织创造了有利的条件。

    一种高磁感无取向电工钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101463448A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200710159089.6

    申请日:2007-12-18

    Abstract: 本发明提供一种高磁感无取向电工钢,化学成分为:C≤0.010%、Si:0.8%~2.0%、Mn:0.2%~1.2%、P≤0.03%、S≤0.01%、Als≤0.002%、N≤0.003%,其余为铁。其生产方法:1.冶炼,将碳控制在<0.010%,采用硅脱氧;2.连铸并缓冷至<900℃;3.热轧,加热温度1200~1270℃,均热<1200℃,钢坯温度1100~1150℃,保温减少20~50分钟,开轧温度≥1000℃,≥820℃完成轧制,卷取温度控制≥700℃;4.冷轧。本发明减少了热轧板常化工序,降低了生产成本,改善了成品织构,提高了产品磁感强度,成品板冲片退火后在铁损降低的同时,保持磁感不降,或略有升高。

    增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法

    公开(公告)号:CN101164720A

    公开(公告)日:2008-04-23

    申请号:CN200610048071.4

    申请日:2006-10-19

    Abstract: 本发明提供一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法,其特点是采用中厚板连铸机,在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。连铸机的铸坯尺寸:100~150mm×850~1550mm,浇铸速度:1.5~3.5m/min,冷却制度:结晶器窄边14~25m3/h,结晶器宽边250~290m3/h,二冷强度1.3~1.8L/kg。所述的电磁搅拌为2~4对辊内内置式行波磁场型电磁搅拌装置,组成2组安装。采用本发明可使铸坯中发达的柱状晶明显得到抑制,铸坯等轴晶比例增加到45%以上,消除了硅钢成品的表面瓦楞缺陷。不仅可提高硅钢连铸坯内部质量和表面质量,还可使连铸钢水过热度在25±5℃基础上提高10℃以上,从而为大生产组织创造了有利的条件。

    一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置

    公开(公告)号:CN201183064Y

    公开(公告)日:2009-01-21

    申请号:CN200820010122.9

    申请日:2008-01-08

    Abstract: 本实用新型涉及一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置,特征是在导卫板喇叭口与导卫板通道交界处,传动侧与工作侧分别安装导轮装置;在导轮装置辊身两侧安装热轧油喷嘴。带钢在轧机内运行时,热轧油与水的喷出到露在导卫板外侧的导轮表面部分,当导轮被动转时,热轧油便随着水一起喷射到导轮的整个表面。本实用新型方法结构简单,能够有效地避免轧制过程中带钢边部刮碰导卫板而产生边裂,同时减少导轮磨损,延长导轮使用寿命。

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