公开(公告)号：CN109252016B

公开(公告)日：2020-07-17

申请号：CN201710569420.5

申请日：2017-07-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 苏小利 ,  于海岐 ,  邢维义 ,  吕志勇 ,  王金辉 ,  陈付振

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3‑4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。

公开(公告)号：CN104889173A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410078995.3

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张健 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  韩旭 ,  段江涛 ,  刘浩岩 ,  应传涛 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B37/00 ,  B21B45/06

CPC classification number: B21B37/00 ,  B21B45/06

Abstract: 本发明提供一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法，将Si元素含量控制在0.2wt%以下；第三加热段下部温度控制在1180-1250℃，上部温度在1230-1300℃；均热段下部温度控制在1100-1220℃，上部温度在1200-1280℃；出炉温度控制在1160-1220℃；除鳞道次为开轧第一道次和转钢第一道次，轧制过程采用全长除鳞。本发明可有效减少二次氧化铁皮压入缺陷，使普通船板表面二次氧化铁皮压入缺陷率由原来的30-40%下降至5%，从而改善船板表面质量，并提高用户满意度，降低用户的修磨费用。

公开(公告)号：CN103320589B

公开(公告)日：2014-11-05

申请号：CN201310231766.6

申请日：2013-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李靖年 ,  刘浩岩 ,  张健 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  王明林 ,  张紫茵 ,  丛津功 ,  陈付振 ,  孙铁彪

IPC: C21D1/70

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。

公开(公告)号：CN107790979A

公开(公告)日：2018-03-13

申请号：CN201610785777.2

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B23P17/00

CPC classification number: B23P17/00

Abstract: 本发明涉及一种异质复合坯产品的复合方法，其特征在于，首先采用在钢板表面纵向开通槽然后加边条的方式制造出匹配复合材尺寸的槽孔，然后再进行嵌入和复合，与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、表面纵向开通槽能有效增加工作效率，可以不用更换刀头来完成，无边角弧面，复材贴合率高；2、边条大小可调，焊接工艺简单；3、操作简单适合大批量生产。

公开(公告)号：CN107774711A

公开(公告)日：2018-03-09

申请号：CN201610785787.6

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B1/38

CPC classification number: B21B1/38 ,  B21B2001/383 ,  B21B2001/386 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2261/12

Abstract: 一种生产超厚钢板的复合坯料制作方法，其特征在于，采用轧制中间坯作作为复合坯中间层材料；具体内容如下：1、坯料设计：需要针对最终成品规格重新制定坯料规格，需要根据压缩比制定相应切头尾量和加边量；2、中间坯轧制：中间坯采用300mm厚产品轧制，采用手动轧制，保证前三道次压下量不小于60mm，保证变性区形状系数不小于0.5。本发明采用轧制中间坯作作为复合坯的中间层材料，可有效改善复合坯产品的心部偏析，提高探伤合格率。

公开(公告)号：CN107287507A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610202702.7

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振 ,  刘源 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D6/005 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16

Abstract: 一种40kg级造船用止裂钢板的生产方法，化学成分为：C0.07～0.09％、Si0.2～0.4％、Mn1.35～1.50％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.35～0.40％、Cu0.22～0.28％、Als0.015～0.045％、P≤0.010％、S≤0.002％。RH喂硅钙线，深处理累计时间≥10min，净吹氩≥5min；中间包目标过热度＜25℃；铸坯下线堆垛缓冷48～50h。钢坯加热温度1170～1220℃，时间8～10min/cm；一阶段开轧温度＞1100℃，二阶段开轧温度750～790℃，二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC冷却入水温度720～780℃，冷速4～10℃/s，返红温度320～390℃；堆垛缓冷温度250～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度460MPa，抗拉强度610MPa，延伸率24.6％，-40℃低温冲击值229J。

公开(公告)号：CN103333996B

公开(公告)日：2016-09-07

申请号：CN201310291750.4

申请日：2013-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  张健 ,  王若钢 ,  从津功 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  刘浩岩 ,  刘立强 ,  陈付振 ,  孙铁彪

IPC: C21D1/18 ,  C21D1/667

Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，其特征在于，包括控制各组喷嘴的水量和辊道速度，其上辊系压下量为0.2~0.5mm，辊道速度为1.2~1.5m/min，淬火前温度为910~930℃，冷却速率9~15℃/s，淬火后温度为10~30℃，其各组喷嘴水量具体参数控制如表。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。

公开(公告)号：CN103333996A

公开(公告)日：2013-10-02

申请号：CN201310291750.4

申请日：2013-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  张健 ,  王若钢 ,  从津功 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  刘浩岩 ,  刘立强 ,  陈付振 ,  孙铁彪

IPC: C21D1/18 ,  C21D1/667

Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，其特征在于，包括控制各组喷嘴的水量和辊道速度，其上辊系压下量为0.2～0.5mm，辊道速度为1.2～1.5m/min，淬火前温度为910～930℃，冷却速率9～15℃/s，淬火后温度为10～30℃，其各组喷嘴水量具体参数控制如表。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。

公开(公告)号：CN103331304A

公开(公告)日：2013-10-02

申请号：CN201310293818.2

申请日：2013-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李靖年 ,  潘凯华 ,  张健 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  刘浩岩 ,  刘立强 ,  陈付振 ,  孙铁彪 ,  于峰

IPC: B21B1/38

Abstract: 本发明涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产5-6mm钢板，采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；工作辊周期在500~800t；单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。本发明的优点是：在中厚板轧机上轧制出5~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异。

公开(公告)号：CN107282662B

公开(公告)日：2019-03-26

申请号：CN201610211229.9

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B47/00 ,  B21B1/38

Abstract: 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。