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公开(公告)号：CN103341501B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1)板坯装炉前，清理板坯翻板边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2)加热时，均热段时间控制在60～150min，均热温度控制在1200～1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3)将压缩比控制在5～20，宽展比控制在1～2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25～35％。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01％以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103341501A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1）板坯装炉前，清理板坯翻板对边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2）加热时，均热段时间控制在60~150min，均热温度控制在1200~1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3）将压缩比控制在5~20，宽展比控制在1 ~2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25~35%。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01%以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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公开(公告)号：CN103433334B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310389550.2
申请日：2013-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明涉及一种防止钢板瓢曲的矫直方法，包括以下步骤：1）进行热矫直模型的弯辊调整方案；2）终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，通过辊道进入冷床冷却；3）终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，进入剪切线进行进行快速剪切；4）对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨；5）进入冷矫直机进行矫直。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过此方法矫直的控冷钢板，能极大的减少钢板各处温度的不均匀性，不仅可避免钢板在热矫直过程中产生新的内应力，还能使原有内应力得到有效释放，避免钢板缓冷过程中因内应力释放而产生瓢曲现象，提高控冷钢板矫直一次板形合格率。
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公开(公告)号：CN103433334A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310389550.2
申请日：2013-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明涉及一种防止钢板瓢曲的矫直方法，包括以下步骤：1）进行热矫直模型的弯辊调整方案；2）终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，通过辊道进入冷床冷却；3）终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，进入剪切线进行进行快速剪切；4）对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨；5）进入冷矫直机进行矫直。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过此方法矫直的控冷钢板，能极大的减少钢板各处温度的不均匀性，不仅可避免钢板在热矫直过程中产生新的内应力，还能使原有内应力得到有效释放，避免钢板缓冷过程中因内应力释放而产生瓢曲现象，提高控冷钢板矫直一次板形合格率。
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公开(公告)号：CN103333996B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310291750.4
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，其特征在于，包括控制各组喷嘴的水量和辊道速度，其上辊系压下量为0.2~0.5mm，辊道速度为1.2~1.5m/min，淬火前温度为910~930℃，冷却速率9~15℃/s，淬火后温度为10~30℃，其各组喷嘴水量具体参数控制如表。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN103333996A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310291750.4
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，其特征在于，包括控制各组喷嘴的水量和辊道速度，其上辊系压下量为0.2～0.5mm，辊道速度为1.2～1.5m/min，淬火前温度为910～930℃，冷却速率9～15℃/s，淬火后温度为10～30℃，其各组喷嘴水量具体参数控制如表。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。
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