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公开(公告)号：CN109554632B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201710892107.5
申请日：2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢，包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.16％、Si 0.15％～0.35％、Mn 0.95％～1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr 0.50％～0.60％、Ni 2.30％～2.60％、Mo 0.45％～0.55％、V 0.03％～0.05％、Al 0.07％～0.09％、Ti≤0.010％、B 0.0010％～0.0020％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；碳当量Cep 0.624～0.755，焊接敏感系数0.2655～0.3404，厚度为152mm～178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm，在该厚度前提下，其各项性能指标均能达到产品要求；其力学性能为：屈服强度值720～770MPa，抗拉强度800～860MPa，延伸率19.4‑21.4％，在‑40℃时的冲击功为87‑165J。
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公开(公告)号：CN107363235B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610312079.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，连铸坯进行倒角清理后，测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积；倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得hx实；倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实；连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实；连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型，具有修正尺寸更准确的特点；对常用规格的连铸坯可列表查询修正值，可操作性强，满足大批量生产的要求，广泛适用于厚板生产企业。
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公开(公告)号：CN108396251A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064827.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种航空用合金结构热轧钢板，化学成分为：C：0.10～0.20％、Si：0.15～0.35％、Mn：1.5～2.0％、Cr：0.80～1.40％、Mo：0.3～0.7％、B：0.001～0.003％、P≤0.010％、S≤0.002％。钢锭表面不应有横、纵向裂纹、夹渣、结疤、粘模缺陷；钢中A、B、C、D类夹杂物满足：A+B+C+D≤4.0要求。控制钢锭加热温度、初轧开轧温度及终轧温度。钢锭开坯后入缓冷坑缓冷。控制钢坯加热温度、精轧开轧温度及终轧温度，钢板厚度≥20mm控冷浇水，入缓冷坑缓冷。本发明生产的航空用合金结构热轧钢板各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：抗拉强度110MPa，延伸率24.3％。
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公开(公告)号：CN108393360A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064791.8
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/08
Abstract: 本发明提供一种改善中厚板表面质量的方法，烧嘴采用脉冲燃烧控制，设定燃烧控制模型，将板坯的加热时间控制在设定范围内；根据煤气热值控制空燃比不超过2：1；保证加热炉内炉压为微正压，炉压控制在5～6Pa。高压水除鳞泵站采用25MPa和30MPa两种系统压力，使用时根据钢种不同进行切换；普通钢种采用25MPa的系统压力；高合金钢采用30MPa的系统压力。在精轧机前的中间坯待温辊道上设置中间坯冷却系统，对中间坯以3～5℃/s的冷却速度进行水冷。本发明可减少加热炉板坯的氧化烧损，有效地去除板坯表面的一次氧化铁皮，缩短轧制时中间坯的待温时间，抑制二次氧化铁皮的产生。
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公开(公告)号：CN103969120B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201410161438.8
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及种抗震软钢的力学性能检测方法,包括如下步骤:(1)试样取样与加工;(2)将试样两头或两夹持端夹在试验机的夹头中;(3)启动试验机进行拉伸试验;(4)测量试验结果并记录。与现有技术相比,本发明的有益效果是:提供了种能够检测抗震软钢真实力学性能的检验方法,既符合相关标准的要求又可以保证检验结果准确性;该方法锁定整个测试过程中的弹性段速率、屈服段速率和屈服后段速率,保证检验结果的真实性和致性。具有较强的可操作性,无需增加任何软硬件设施,可以保证实验室的取样检测结果与用户实物构件检验结果的致性,防止订货交货时发生质量异议。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107794355A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610792341.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10-0.15％、Si：0.35-0.45％、Mn：1.38-1.45％、Nb:0.30-0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002-0.005％、Cr：0.03-0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36-Z35，各项性能指标均达到理想要求。
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公开(公告)号：CN106148831A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141661.0
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。优点是：通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。
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公开(公告)号：CN103343284B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310291220.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域，尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中，Ti/［N］=2.4~3.2。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经现场实践，依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好，试样断裂均发生在母材处，且焊接接头无软化现象；随着线能量的增大，HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小；冷弯性能良好，力学性能及焊接性能完全超过标准要求；具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN103341501B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1)板坯装炉前，清理板坯翻板边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2)加热时，均热段时间控制在60～150min，均热温度控制在1200～1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3)将压缩比控制在5～20，宽展比控制在1～2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25～35％。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01％以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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公开(公告)号：CN103969120A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410161438.8
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抗震软钢的力学性能检测方法，包括如下步骤：（1）试样取样与加工；（2）将试样两头或两夹持端夹在试验机的夹头中；（3）启动试验机进行拉伸试验；（4）测量试验结果并记录。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供了一种能够检测抗震软钢真实力学性能的检验方法，既符合相关标准的要求又可以保证检验结果准确性；该方法锁定整个测试过程中的弹性段速率、屈服段速率和屈服后段速率，保证检验结果的真实性和一致性。具有较强的可操作性，无需增加任何软硬件设施，可以保证实验室的取样检测结果与用户实物构件检验结果的一致性，防止订货交货时发生质量异议。
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