-
公开(公告)号：CN108546806B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810446679.5
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法，一种改善正火态钢板性能的方法，在正火后进行弱冷，弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度；淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列；狭缝喷嘴段水流速为100～200m3/h，高压喷嘴段水流速为300～500m3/h，低压喷嘴段喷嘴水流速为110～180m3/h；弱冷后的温度为520～550℃。优点是：采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20～60Mpa，抗拉强度平均提高30～50Mpa，屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上，性能合格率达到100％，过程能力指数Cpk达到1.0以上。
-
公开(公告)号：CN103331304A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310293818.2
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产5-6mm钢板，采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；工作辊周期在500~800t；单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。本发明的优点是：在中厚板轧机上轧制出5~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异。
-
公开(公告)号：CN103266213A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230263.7
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低屈服点抗震用钢的生产方法，其化学成分为：C0.0015-0.0025%，Si0.015-0.025%，Mn0.03-0.05%，Ti0.03-0.04%，P≤0.01%，S≤0.004%；钢坯加热温度1120-1150℃；粗轧温度区间为1000-1100℃，粗轧道次≥3道，首次压下率≥10%；精轧累计变形率≥60%，开轧温度950-990℃，终轧温度900-950℃；矫直温度800-850℃。采用本发明方法生产的超低屈服点高层建筑抗震用钢其屈服强度为80～100MPa，延伸率达到59%，可完全达到抗震性能的要求，满足市场的需求。
-
公开(公告)号：CN102825073A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357690.7
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法，板坯加热温度控制在1150-1200℃；入除鳞机板坯温度≤1150℃，除鳞机采用单道次除鳞，水压为18-22MPa；粗轧开轧目标温度≤1100℃，粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，粗轧最后一道次压下率控制在8-11%；精轧第一道次后进行除鳞。本发明工艺简单、操作方便，投资少、见效快，生产效率高，可减缓除鳞后高温板坯二次氧化铁皮的生成速度，除掉加热时产生的一次氧化铁皮，使表面氧化铁皮压入显著减轻，轧后钢板表面缺陷比例由原来的7%降低到1%，钢板表面质量得到明显改善。
-
公开(公告)号：CN108546806A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810446679.5
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法，一种改善正火态钢板性能的方法，在正火后进行弱冷，弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度；淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列；狭缝喷嘴段水流速为100～200m3/h，高压喷嘴段水流速为300～500m3/h，低压喷嘴段喷嘴水流速为110～180m3/h；弱冷后的温度为520～550℃。优点是：采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20～60Mpa，抗拉强度平均提高30～50Mpa，屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上，性能合格率达到100％，过程能力指数Cpk达到1.0以上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103361552A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210091094.9
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开V-N微合金化460MPa级厚板，重量百比分C：0.05-0.1；Si：0.1-0.3；Mn：1.61-2.1；P：≤0.015；S：≤0.007；V：0.01-0.05；Ti：0.01-0.03；N：0.008-0.015，Als：0.01-0.05；余量为Fe和不可避免杂质。转炉全程底吹氮气，流量5-40Nm3/min，5-30min，抬枪后用氧枪吹氮气5-30min；LF精炼开始后加入钒铁；RH提升气体为氮气，流量100-300Nm3/h，10-60min；坯料加热温度为1150-1250℃，保温100-300min；开轧温度为1050-1150℃，道次变形率为15-35％，终轧温度为800-970℃；以10-30℃/s的速度快速冷却到500-700℃。提高了生产效率，降低了原材料成本及生产成本，可制备总压缩比最低为4的10-100mm厚度各规格中厚钢板。
-
公开(公告)号：CN102851477A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110177250.9
申请日：2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法，采取钢板表面预处理、控制炉内气氛和生产周期措施，有效抑制炉底辊结瘤的生成；并对已形成的炉底辊结瘤采取在线磨辊的方法进行削磨，减轻炉底辊结瘤的危害程度，不仅使钢板表面质量合格率由83.7%提高到95%，极大减少钢板下表面的压痕缺陷，显著减少质量损失，降低生产成本；又能相对提高炉底辊的使用寿命，延长热处理炉的停炉周期，增加机组产量。同时减少钢板表面缺陷修磨的工作量，减轻修磨工的劳动强度，降低备件消耗和费用支出。
-
公开(公告)号：CN102828126A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110160186.3
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/54 , B22D11/115 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种屈服强度1200MPa级高强韧厚板及其生产方法，其特征在于：钢板化学成分的重量百分比为：C：0.05％-0.079％；Si：0.1％-0.3％；Mn：1.5％-2.7％；P：≤0.015％；S：≤0.007％；Ni：0.4％-1％；Cr：0.3％-0.5％；Mo：0.3％-0.6％；Nb：0.02％-0.04％；V：0.03％-0.06％；Ti：0.01％-0.035％；B：0.002％-0.0035％，余量为Fe和不可避免杂质。钢板气体含量控制[O]≤0.002％，[N]≤0.004％，保证Ti/N≥3.2。钢板综合性能高，产品规格覆盖面大，无论是生产成本、原材料成本均较以往同级别产品大幅降低，可广泛应用与矿山机械及工程机械等领域，钢板厚度范围12mm-50mm。
-
公开(公告)号：CN108504834B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810446681.2
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下步骤：1)板坯清理；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷；优点是：平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。
-
公开(公告)号：CN109249183A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569455.9
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合钢板生产方法，所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板，在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板，钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板；将隔离板四周与基板进行点焊，将两块点焊完成后的板坯对称叠放，将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接。焊接后的板坯经预加热、加热、轧制、切边、分离后出成品。本发明轧制后的钛钢复合钢板，设置中间板IF钢板，钛板与IF钢的结合力优于Q235，本发明的钛钢复合钢板结合效果好，满足用户使用要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.02 seconds)
