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公开(公告)号：CN105483321A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410478566.5
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，在加入锰矿和还原剂前，真空度按常规控制，碳含量按钢种的中、下限控制，钢液温度按高于钢种上限20℃控制，氧含量按小于0.0030wt％控制；出钢前5min加入锰矿和还原剂，锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定，还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定；加入锰矿和还原剂后，按真空感应炉所能达到的极限真空度控制，并将功率调至最大；真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化，实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺，无需投资便可有效降低炼钢成本，减少环境污染，锰矿中锰的收得率平均达到66.3％。
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公开(公告)号：CN105483321B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410478566.5
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，在加入锰矿和还原剂前，真空度按常规控制，碳含量按钢种的中、下限控制，钢液温度按高于钢种上限20℃控制，氧含量按小于0.0030wt％控制；出钢前5min加入锰矿和还原剂，锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定，还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定；加入锰矿和还原剂后，按真空感应炉所能达到的极限真空度控制，并将功率调至最大；真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化，实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺，无需投资便可有效降低炼钢成本，减少环境污染，锰矿中锰的收得率平均达到66.3％。
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公开(公告)号：CN103361551A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210091093.4
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于V-N微合金化高强韧船板，C 0.05％～0.18％，Si 0.05％～0.3％，Mn 0.9％～1.5％，Nb 0.01％～0.03％，V 0.01％～0.03％，Ti 0.005％～0.015％，N 0.01％～0.015％，P≤0.01％，S≤0.01％，AlS 0.02％～0.035％，其余为Fe及不可避免杂质。在精炼结束后，开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气的压力控制在540-550Pa；将铸坯加热至1100-1200℃，保温0.5-3h；铸坯开轧温度为1000℃-1140℃，终轧温度为850-900℃；开冷温度为800-900℃，冷却速度为10-20℃/s，返红温度为500-750℃。
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公开(公告)号：CN102925688A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210411301.4
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高纯硅铁的精炼方法，采用如下工艺步骤：选用可控硅中频感应电炉作为硅铁合金的加热、搅拌的精炼装置，坩埚位于精炼装置之中；坩埚选用石英砂、硼酸、水玻璃材料，按不同粒度对炉底、炉壁、炉领-炉嘴分区进行干法，采用合成渣渣洗、精炼工艺：送电加热，在硅铁合金完全熔化后，加入合金总质量的3%～5%合成渣，经加热30～40min待合成渣料完全熔化后，经感应搅拌15~30min、镇静4~10min，进行除渣和出炉浇铸硅铁合金。本发明优点在于，该精炼方法，工艺、设备简单、安全、高效，技术上可行，经济上合理，可以取得很好的精炼效果，另外，其添加的合成渣中不含有氯化物不会对环境造成污染，不会对人身造成危害，安全、环保。
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公开(公告)号：CN102925688B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201210411301.4
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高纯硅铁的精炼方法，采用如下工艺步骤：选用可控硅中频感应电炉作为硅铁合金的加热、搅拌的精炼装置，坩埚位于精炼装置之中；坩埚选用石英砂、硼酸、水玻璃材料，按不同粒度对炉底、炉壁、炉领-炉嘴分区进行干法，采用合成渣渣洗、精炼工艺：送电加热，在硅铁合金完全熔化后，加入合金总质量的3%～5%合成渣，经加热30～40min待合成渣料完全熔化后，经感应搅拌15~30min、镇静4~10min，进行除渣和出炉浇铸硅铁合金。本发明优点在于，该精炼方法，工艺、设备简单、安全、高效，技术上可行，经济上合理，可以取得很好的精炼效果，另外，其添加的合成渣中不含有氯化物不会对环境造成污染，不会对人身造成危害，安全、环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104075563B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310103719.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种感应炉用复合炉胆及其制造方法，复合炉胆由外炉胆、过渡层、内炉胆3部分组成。制造方法将镁砂、刚玉砂、石英砂，铝矾土熟料砂耐火材料按一定粒度和质量配比并与硼酸混合，加水搅拌30min以上；采用3种不同规格的模具分层压制，依次采用外层模具压制外炉胆，采用中层模具压制过渡层，采用内层模具压制内炉胆，最后整体成型，炉胆外形为圆柱形，经过100～700℃干燥和保温2～6小时。本发明的复合炉胆兼顾了酸性炉胆、中性炉胆、碱性炉胆的优点，具有安装方便、使用安全；省电、节能；使用寿命长、适应性强等特点。
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公开(公告)号：CN104075563A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310103719.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种感应炉用复合炉胆及其制造方法，复合炉胆由外炉胆、过渡层、内炉胆3部分组成。制造方法将镁砂、刚玉砂、石英砂，铝矾土熟料砂耐火材料按一定粒度和质量配比并与硼酸混合，加水搅拌30min以上；采用3种不同规格的模具分层压制，依次采用外层模具压制外炉胆，采用中层模具压制过渡层，采用内层模具压制内炉胆，最后整体成型，炉胆外形为圆柱形，经过100～700℃干燥和保温2～6小时。本发明的复合炉胆兼顾了酸性炉胆、中性炉胆、碱性炉胆的优点，具有安装方便、使用安全；省电、节能；使用寿命长、适应性强等特点。
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公开(公告)号：CN103361552A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210091094.9
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开V-N微合金化460MPa级厚板，重量百比分C：0.05-0.1；Si：0.1-0.3；Mn：1.61-2.1；P：≤0.015；S：≤0.007；V：0.01-0.05；Ti：0.01-0.03；N：0.008-0.015，Als：0.01-0.05；余量为Fe和不可避免杂质。转炉全程底吹氮气，流量5-40Nm3/min，5-30min，抬枪后用氧枪吹氮气5-30min；LF精炼开始后加入钒铁；RH提升气体为氮气，流量100-300Nm3/h，10-60min；坯料加热温度为1150-1250℃，保温100-300min；开轧温度为1050-1150℃，道次变形率为15-35％，终轧温度为800-970℃；以10-30℃/s的速度快速冷却到500-700℃。提高了生产效率，降低了原材料成本及生产成本，可制备总压缩比最低为4的10-100mm厚度各规格中厚钢板。
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公开(公告)号：CN103361573A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210092226.X
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种420MPa级含矾氮钢及其生产方法，按重量百分比C0.04～0.07、Si0.30～0.50、Mn1.50～1.70、Cu0.30～0.50、Ni0.10～0.30、Cr0.20～0.40、V0.04～0.06、N0.012～0.014、Al0.02～0.04，其余为Fe以及不可避免的杂质。精炼结束后开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气的压力控制在550-560Pa；轧前的加热温度控制在1050～1100℃，保温100～110分钟，板坯开轧温度控制在1000～1050℃之间，经反复轧制到目标厚度；开冷温度在700～800℃之间，冷却速度在10～20℃/s之间，返红温度在450～550℃之间。
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公开(公告)号：CN202667569U
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201220290800.8
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种真空感应炉用钢锭浇铸组件，包括浇铸漏斗、保温帽口和钢锭模，在所述的保温帽口外设有帽口圈，在帽口圈和浇铸漏斗之间安有浇口圈，钢锭模的底部安有透气塞，所述浇注漏斗和浇口圈之间采用机械凸台定位连接，所述浇口圈、帽口圈和钢锭模之间采用机械齿口定位连接，所述各部件的中心均重合于同一直线，钢锭模的两侧安有吊耳。本实用新型设计合理，可整体吊运，整体预热，便于连续组织生产，且不宜漏钢，安全可靠，还可避免钢液直接冲刷钢锭模，提高成材率。
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