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公开(公告)号:CN108546806A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810446679.5
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法,一种改善正火态钢板性能的方法,在正火后进行弱冷,弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度;淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列;狭缝喷嘴段水流速为100~200m3/h,高压喷嘴段水流速为300~500m3/h,低压喷嘴段喷嘴水流速为110~180m3/h;弱冷后的温度为520~550℃。优点是:采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20~60Mpa,抗拉强度平均提高30~50Mpa,屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上,性能合格率达到100%,过程能力指数Cpk达到1.0以上。
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公开(公告)号:CN114737136B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202210322869.2
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及布氏硬度400HBW钢板的生产方法,尤其涉及布氏硬度400HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。所述钢板由如下重量百分含量的化学元素组成:C:0.13%~0.18%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.00%~1.20%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.05%~0.07%,Cr:0.40%~0.60%,B:0.0004%~0.0008%,N≤0.0040%,H≤0.00020%;另外含有Nb:0.020%~0.040%、Ti:0.010%~0.050%中的一种或两种,若含Ti,则需满足Ti/N≥5,其余为Fe和不可避免杂质。本发明大幅度降低了生产成本。本发明淬火加热升温过程采取中频快速加热,进一步降低微合金元素加入,实现了钢种的高强度、高硬度、良好的低温冲击韧性和冷弯加工性能,并且钢板具有优良的板形。
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公开(公告)号:CN114737136A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210322869.2
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及布氏硬度400HBW钢板的生产方法,尤其涉及布氏硬度400HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。所述钢板由如下重量百分含量的化学元素组成:C:0.13%~0.18%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.00%~1.2 0%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.05%~0.07%,Cr:0.40%~0.60%,B:0.0004%~0.0008%,N≤0.0040%,H≤0.00020%;另外含有Nb:0.020%~0.040%、Ti:0.010%~0.050%中的一种或两种,若含Ti,则需满足Ti/N≥5,其余为Fe和不可避免杂质。本发明大幅度降低了生产成本。本发明淬火加热升温过程采取中频快速加热,进一步降低微合金元素加入,实现了钢种的高强度、高硬度、良好的低温冲击韧性和冷弯加工性能,并且钢板具有优良的板形。
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公开(公告)号:CN110747409B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201911047191.6
申请日:2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种低温储罐用低镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.05~0.15%,Si:0.20~0.60%,Mn:1.0~1.70%,Ni:0.30~1.0%,Cr:0.20~0.70%,Mo:0.20~0.70%,Nb:0.01~0.05%,Ti:0.01~0.05%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。低温储罐用低镍钢的冶炼采用转炉+LF+VD精炼,保证了对钢成分和钢中气体含量的精确控制;连铸过程全程保护浇注和板坯缓冷,保证铸坯的内部质量;控制轧制保证初始组织的细化;热处理采用淬火+回火工艺获得均匀细小的回火索氏体组织可以充分保证钢板的强度和低温韧性。钢中仅加入少量Ni、Cr、Mo、Nb、Ti,通过控制轧制后采用淬火+回火处理,得到可用于温度不低于‑80°环境下的LPG液罐用钢。
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公开(公告)号:CN110863135B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201911045700.1
申请日:2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温容器用高镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:5.0%~6.0%,Mo:0.05%~0.30%,Cr:0.30%~0.90%,RE:0.03%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。通过在钢中加入一定量的Cr、Mo和稀土使其强度和低温韧性达到9%Ni钢的标准要求,稀土元素的加入,净化了钢液,大大减轻了有害元素的作用,稀土元素固溶于奥氏体中,可以提高基体的强度和基体的Ni含量,增加残余奥氏体的数量,提高钢材的韧性;其制造方法采用冶炼后采用控制轧制和在线淬火+两相区淬火+高温回火热处理。大大减少了镍的使用量,降低了钢的生产的成本,尤其适合于液化天然气(LNG)储罐的建造。
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公开(公告)号:CN109694987B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201710983284.4
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.01%~0.10%,Si:0.01%~0.10%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:6.50%~7.50%,RE:0.01%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和不可避免杂质。制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯缓冷,轧制、热处理,采用本发明生产的钢板其屈服强度≥585MPa,抗拉强度≥680MPa,延伸率≥18%,‑196℃V型冲击功≥100J,侧膨胀≥1.0,且降低了LNG储罐用钢的制造成本。
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公开(公告)号:CN110863135A
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201911045700.1
申请日:2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温容器用高镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:5.0%~6.0%,Mo:0.05%~0.30%,Cr:0.30%~0.90%,RE:0.03%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。通过在钢中加入一定量的Cr、Mo和稀土使其强度和低温韧性达到9%Ni钢的标准要求,稀土元素的加入,净化了钢液,大大减轻了有害元素的作用,稀土元素固溶于奥氏体中,可以提高基体的强度和基体的Ni含量,增加残余奥氏体的数量,提高钢材的韧性;其制造方法采用冶炼后采用控制轧制和在线淬火+两相区淬火+高温回火热处理。大大减少了镍的使用量,降低了钢的生产的成本,尤其适合于液化天然气(LNG)储罐的建造。
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公开(公告)号:CN108504834B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810446681.2
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,包括以下步骤:1)板坯清理;2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1100~1200℃;3)开轧前高压水除鳞,轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水;4)开轧温度≥1000℃,终轧温度900~980℃;5)轧制前两道次变形率≤15%,末道次轧后进行表面除鳞;6)轧后钢板冷却到300~500℃时下线堆垛缓冷;优点是:平均力学性能为:屈服强度620~690Mpa,抗拉强度820~900Mpa,延伸率15.5%~24.3%。
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公开(公告)号:CN110724878A
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201911045689.9
申请日:2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种0.5Ni低温钢,制造方法包括:1)转炉+LF+真空精炼:LF炉造还原渣脱硫,调整成分,然后,钢液在真空炉内脱气;2)连铸:全程保护浇注;3)板坯缓冷:连铸坯进缓冷坑缓冷,使铸坯中的气体得到充分的扩散排出,缓冷时间≥48小时;4)轧制:钢坯采用两阶段控制轧制,一阶段开轧温度≥1050℃,二阶段开轧温度≥850℃,终轧温度800±20℃;5)正火+回火热处理:将室温钢板进加热炉,在880~940℃保温2~4min/mm正火,在580~640℃保温4~6min/mm回火后空冷。本发明通过严格控制连铸与轧制工艺,获得优质的初始钢板组织,B元素的加入以及正火+回火热处理,使得0.5Ni钢的最低使用温度由-60℃下降到-80℃。
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公开(公告)号:CN108504834A
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201810446681.2
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,包括以下步骤:1)板坯清理;2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1100~1200℃;3)开轧前高压水除鳞,轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水;4)开轧温度≥1000℃,终轧温度900~980℃;5)轧制前两道次变形率≤15%,末道次轧后进行表面除鳞;6)轧后钢板冷却到300~500℃时下线堆垛缓冷;优点是:平均力学性能为:屈服强度620~690Mpa,抗拉强度820~900Mpa,延伸率15.5%~24.3%。
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