一种高熵钢及制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116287975A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310036295.7

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明涉及一种高熵钢及制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.10%~0.40%,Si:2.0%~4.0%,Mn:16.0%~20.0%,Al:1.0%~3.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程包括:转炉冶炼—LF—VD—连铸—板坯缓冷—板坯加热—控制轧制—固溶处理,将连铸板坯加热至1200~1230℃,保温时间3~5h;一阶段开轧温度为1050~1100℃,钢板轧制时前三个道次的压下率为20%~23%,二阶段开轧温度≥900℃,终轧温度830±20℃,轧后空冷。优点是:高熵钢成分设计简单,钢板具有良好的综合性能。

    一种低温储罐用低镍钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110747409A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201911047191.6

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种低温储罐用低镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.05~0.15%,Si:0.20~0.60%,Mn:1.0~1.70%,Ni:0.30~1.0%,Cr:0.20~0.70%,Mo:0.20~0.70%,Nb:0.01~0.05%,Ti:0.01~0.05%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。低温储罐用低镍钢的冶炼采用转炉+LF+VD精炼,保证了对钢成分和钢中气体含量的精确控制;连铸过程全程保护浇注和板坯缓冷,保证铸坯的内部质量;控制轧制保证初始组织的细化;热处理采用淬火+回火工艺获得均匀细小的回火索氏体组织可以充分保证钢板的强度和低温韧性。钢中仅加入少量Ni、Cr、Mo、Nb、Ti,通过控制轧制后采用淬火+回火处理,得到可用于温度不低于-80°环境下的LPG液罐用钢。

    一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694987A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710983284.4

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.01%~0.10%,Si:0.01%~0.10%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:6.50%~7.50%,RE:0.01%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和不可避免杂质。制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯缓冷,轧制、热处理,采用本发明生产的钢板其屈服强度≥585MPa,抗拉强度≥680MPa,延伸率≥18%,-196℃V型冲击功≥100J,侧膨胀≥1.0,且降低了LNG储罐用钢的制造成本。

    一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法

    公开(公告)号:CN102735758A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210194210.X

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法,将筛选出的导线、压电晶片未损坏、表面磨损厚度小于2mm、表面缺陷深度不超过1.5mm的换能器水平夹在夹具上,使用小型立式加工中心对换能器工作面进行磨削,每次进给量≤0.3mm,磨削一次观察一次,直至缺陷完全消除,且总磨削量≤1.5mm。修复后,上机检测换能器的灵敏度指标达到设定标准值即可。本发明简单易行,便于操作,可对已报废的换能器表面缺陷进行有效修复,恢复被划伤换能器工作面的光洁度,使其达到各项检测指标的精度要求,从而提高换能器的使用寿命,减少换能器消耗,降低检测成本。

    一种低温容器用高镍钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110863135B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201911045700.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种低温容器用高镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:5.0%~6.0%,Mo:0.05%~0.30%,Cr:0.30%~0.90%,RE:0.03%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。通过在钢中加入一定量的Cr、Mo和稀土使其强度和低温韧性达到9%Ni钢的标准要求,稀土元素的加入,净化了钢液,大大减轻了有害元素的作用,稀土元素固溶于奥氏体中,可以提高基体的强度和基体的Ni含量,增加残余奥氏体的数量,提高钢材的韧性;其制造方法采用冶炼后采用控制轧制和在线淬火+两相区淬火+高温回火热处理。大大减少了镍的使用量,降低了钢的生产的成本,尤其适合于液化天然气(LNG)储罐的建造。

    一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694987B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201710983284.4

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.01%~0.10%,Si:0.01%~0.10%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:6.50%~7.50%,RE:0.01%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和不可避免杂质。制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯缓冷,轧制、热处理,采用本发明生产的钢板其屈服强度≥585MPa,抗拉强度≥680MPa,延伸率≥18%,‑196℃V型冲击功≥100J,侧膨胀≥1.0,且降低了LNG储罐用钢的制造成本。

    一种9Ni钢断口纤维率判定方法

    公开(公告)号:CN111141776A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010071571.X

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种9Ni钢断口纤维率判定方法,包括以下步骤:1)用扫描电镜观察9Ni钢冲击断口形貌,拍摄9Ni钢冲击断口低倍数、全断口宏观形貌图片;2)用扫描电镜拍摄9Ni钢冲击断口高倍数照片,分析9Ni钢冲击断口微观形貌,区分结晶区域和纤维区域;3)依据步骤2)区分结果,应用扫描电镜在冲击断口宏观形貌图片上标记出结晶区域,并应用图像分析软件计算出结晶区域面积;再计算9Ni钢冲击断口纤维率。优点是:降低了通过人工比较国家标准中给出的断口纤维率图谱判定断口纤维率的误差,减少了人为因素的影响,具有较高测量精度,提高了断口纤维率判定的准确度,并且图像可保留,具有可追溯性、可验证性。

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