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公开(公告)号:CN103882333B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201210559344.7
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法,其组分:C:0.14%-0.25%、Si:0.15%-0.40%、Mn:1.15%-1.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:0.40%-0.70%、Mo:0.45%-0.60%、Cr:0.05%-0.30%、Alt:0.020%-0.050%、V:0.002%-0.03%、Ti:0.002%-0.03%,余为Fe。其方法1)冶炼:板厚≤80mm的采用转炉+连铸或电炉+模铸,厚度>80mm的采用电炉+模铸,采用炉外精炼和真空脱气;2)轧制:连铸坯采用两阶段轧制,加热温度≥1150℃,再结晶区终轧温度≥1000℃,未再结晶区终轧温度850℃±20℃,累积变形率≥50%;模铸钢锭加热温度≥1150℃;3)调质处理:淬火温度890℃±10℃,保温2-3min/mm;回火温度640℃±10℃,保温2-4min/mm。采用本发明所生产钢板的各项性能指标完全能满足核一级设备用钢的要求。
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公开(公告)号:CN103160747A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201110419215.3
申请日:2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法,其成分C:0.06%~0.11%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.40%~1.70%,Ni:0.10%~0.30%,Mo:0.10%~0.30%,Cu:0.10%~0.25%,Nb:0.03%~0.05%,Ti:0.010%~0.025%,Als:0.015%~0.045%,余为Fe。方法包括冶炼、连铸、热轧和热处理,加热温度1160~1200℃,坯料加热时间≥钢坯厚度(cm)*11min/cm,再结晶阶段单道次压下量大于10%,非再结晶阶段终轧温度为大于Ar3+(50~150)℃,单道次压下量大于15%;钢板再加热温度950~960℃,保温时间2.5min/mm,进行淬火,回火温度610~630℃,保温时间4min/mm。本发明钢种不含B,且合金成本低,用单层连铸坯生产出610MPa级低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板。
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公开(公告)号:CN103361567B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201210092194.3
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种压水堆核电站稳压器用钢及其制造方法,钢的组分:C 0.10%-0.25%、Si 0.15%-0.35%、Mn 0.80%-0.95%、P ≤0.010%、S ≤0.010%、Ni 0.50%-0.80%、Cr 0.20%-0.60%、Al 0.005%-0.040%、Mo 0.40%-0.70%、V 0.005%-0.01%、Ti 0.005%-0.01%、Cu ≤0.10%,余为Fe。方法包括1)冶炼:
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公开(公告)号:CN104561824A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310470887.6
申请日:2013-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/58 , C21D8/0205 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供了一种核级设备支撑用钢及其制造方法,其化学成分按重量百分比规定如下0.12%-0.18%的C;0.15%-0.35%的Si;1.20%-1.65%的Mn;≤0.015%的P;≤0.010%的S;0.50%-0.85%的Ni;0.05%-0.15%的Cr;0.020%-0.050%的Al;≤0.02%的V;≤0.02%的Ti,[H]≤1.5ppm、[O]≤30ppm,其余含量为铁及不可避免杂质;同时控制钢中非金属夹杂物级别。方法:采用转炉冶炼-炉外精炼-真空脱气处理-连铸-轧制-调质处理工艺或电炉冶炼-炉外精炼-真空脱气处理-模铸-轧制-调质处理工艺进行生产。本发明使钢板在热处理状态、模拟焊后热处理状态及200℃高温状态的力学性能均保持较高水平;同时0℃冲击吸收能量仍保持在较高的水平,体现出较好的钢板强度及韧性的匹配。
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公开(公告)号:CN103014304B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201210558638.8
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢板淬火板形控制方法,对于镍含量8-10%、厚度5-7mm的钢板,轧制凸度控制在≤0.15mm;淬火机20组喷嘴采用三段式分布:第一段为狭缝喷嘴1-6组,高压段喷嘴7-12组,低压段喷嘴13-20组;淬火过程中,将淬火速度控制在53-55m/min,淬火机组上辊系压下量为0.48-0.52mm,并合理控制各组喷嘴水量,从而可将钢板的最大不平度控制在4-6mm之间,极大减少淬火后钢板的瓢曲及浪形缺陷,提高钢板的表面质量合格率。
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公开(公告)号:CN103361566A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210088918.7
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧含Cu钢及其生产方法,钢的化学成分的重量百分比为:C 0.04%~0.07%、Si 0.25%~0.45%、Mn 0.60%~1.00%、Als0.01%~0.03%、Ni2.40%~3.20%、Cu 1.20%~1.60%、Cr 0.65%~0.90%、Mo 0.30%~0.60%、Nb 0.02%~0.04%、Ti 0.01%~0.03%、P≤0.015%、S≤0.010%,余量为铁及不可避免的杂质。采用双联法全铁水冶炼,通过转炉顶吹或顶底复合吹炼,炉外精炼处理,连铸采用全程保护浇注,连铸坯下线后缓冷;钢坯加热温度控制在1150~1250℃,加热时间3.5~5小时,粗轧开轧温度控制在1050~1100℃,精轧开轧温度控制在890~920℃,精轧终轧温度控制在800~860℃;热处理为淬火温度860~920℃,保温时间0.5~3.5小时,水冷;回火温度为620~690℃,保温时间1~7小时,空冷。钢板屈服强度≥690MPa,-80℃夏比V型缺口冲击功大于120J,韧脆转变温度低于-80℃。
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公开(公告)号:CN103014530A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210558557.8
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高D级船板冲击性能的方法,采取化学成分和轧制工艺优选的方式,C含量控制在0.14wt%,钢板厚度在≥7.0mm~≤19.9mm,Mn含量控制在0.90wt%;钢板厚度在≥20mm~≤40mm,Mn含量控制在0.95wt%;同时,根据钢板厚度不同,对应选取二次开轧目标温度、终轧目标温度及二阶段总压下率。本发明方法生产的D级船板冲击值均在100MPa以上,性能合格率达到98.6%,比实施本发明前提高38.6%,且过程控制能力大于1.0,不仅减少了改钢损失500元/吨,提高了企业经济收益,而且确保了合同执行率,提高了企业信誉度。
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公开(公告)号:CN105506493B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201410497871.9
申请日:2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超薄SA738Gr B钢板的生产方法,钢板按重量计包含C0.1%~0.2%,Si0.15%~0.37%,Mn1.0%~1.7%,Cr≤0.5%,V≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质;包括以下工艺步骤:1)开坯:将300mm坯料采用高温大压下开坯至厚度100~130mm,开轧温度1200±30℃,10%≤压下率≤30%;2)轧制:再次加热,开轧温度≥1000℃,10%≤压下率≤30%;3)热处理:采用调质处理。本发明的优点是:通过这种生产方法,生产出最薄厚度10mm的SA738Gr B钢板,钢板性能也符合性能标准。
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公开(公告)号:CN105506508A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410504324.9
申请日:2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种三代核电安注箱基板用钢,其特征在于化学成分以质量百分比计为:C:0.08%~0.20%、Si:0.15%~0.40%、Mn:0.90%~1.60%、Mo:0.30~0.60%、Ni:0.40%~0.70%、Cr:0.05%~0.30%、V:0.01%~0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质;钢中的杂质元素控制:P≤0.012%、S≤0.005%,[H]≤2.0ppm、[O]≤30ppm。
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公开(公告)号:CN103014304A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210558638.8
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢板淬火板形控制方法,对于镍含量8-10%、厚度5-7mm的钢板,轧制凸度控制在≤0.15mm;淬火机20组喷嘴采用三段式分布:第一段为狭缝喷嘴1-6组,高压段喷嘴7-12组,低压段喷嘴13-20组;淬火过程中,将淬火速度控制在53-55m/min,淬火机组上辊系压下量为0.48-0.52mm,并合理控制各组喷嘴水量,从而可将钢板的最大不平度控制在4-6mm之间,极大减少淬火后钢板的瓢曲及浪形缺陷,提高钢板的表面质量合格率。
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