公开(公告)号：CN107282662B

公开(公告)日：2019-03-26

申请号：CN201610211229.9

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B47/00 ,  B21B1/38

Abstract: 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。

公开(公告)号：CN106148831B

公开(公告)日：2017-12-05

申请号：CN201510141661.0

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘源 ,  应传涛 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  刘浩岩 ,  张紫茵 ,  杨军 ,  陈华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。优点是：通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。

公开(公告)号：CN107287525A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211221.2

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马明 ,  丛津功 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  李靖年 ,  应传涛

IPC: C22C38/08 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/08 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供一种低温压力容器用钢板及其生产方法，化学成分为：C 0.05～0.07％、Si 0.15～0.30％、Mn 0.65～0.80％、P≤0.006％、S≤0.003％、Ni 8.90～9.10％、Alt 0.025～0.045％，Cr 0～0.25％，Cu 0～0.25％，Mo 0～0.08％。钢坯加热温度≤1250℃，加热时间9～10min/cm；采用双机架轧制，粗轧开轧温度＞1100℃，且2～3道次单道次压下率＞20％；精轧过程至少3道次压下率＞20％，精轧终轧温度＜800℃。堆垛缓冷温度250～350℃，缓冷时间≥24h；淬火温度810±20℃，时间2.3～2.6min/mm；回火温度570±20℃，时间4.8～5.2min/mm。本发明低温压力容器用钢板的屈服强度达656～669MPa，抗拉强度711～727MPa，延伸率27.4～35.6％，冲击功133～225J，性能合格率达到100％。

公开(公告)号：CN107287510A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203562.5

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振 ,  刘源 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

Abstract: 一种造船用46kg级超高强度止裂钢板的生产方法，化学成分C0.06～0.08％、Si0.15～0.25％、Mn1.35～1.50％、P≤0.010％、S≤0.002％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.7～0.9％、Cu0.22～0.28％、Cr0.15～0.25％、V≤0.01％、Als0.015～0.045％。RH炉喂硅钙线，深处理≥15min，净吹氩≥10min。中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷46～48h。板坯加热温度1150～1200℃，加热时间8～11min/cm。一阶段开轧温度＞1000℃；二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷速5～12℃/s，返红温度280～350℃。缓冷堆垛温度200～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度501MPa，抗拉强度637MPa，延伸率25.2％，-40℃低温冲击均值241J。

公开(公告)号：CN107282696A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203109.4

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张昆鹏 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  张坤 ,  潘凯华 ,  于金洲

IPC: B21D1/02

CPC classification number: B21D1/02

Abstract: 本发明提供一种板形严重不良钢板的矫直方法，将矫直辊升高至极限位置，使冷矫直机进入通过模式；手动将钢板头部通过冷矫直机入口第一根矫直辊；在操作画面输入物料号和钢牌号；在操作画面“Thickness”栏输入钢板实际厚度加0.15～0.25mm，如未触发冷矫直机保护功能，则将当前厚度减去0.08～0.12mm；若仍未触发则继续每次减少0.08～0.12mm，直至触发保护功能；触发后对冷矫直机进行恢复送电操作，厚度确定为未触发保护功能的极限值，并以此进行矫直操作；对于瓢曲或扣翘头严重的钢板，在其前后各放置一块正常钢板，辅助待矫直钢板前进或后退。本发明可对板形严重不良的钢板进行有效挽救，避免卡辊道现象，提高板形合格率和成材率。

公开(公告)号：CN107282662A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211229.9

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B47/00 ,  B21B1/38

CPC classification number: B21B47/00 ,  B21B1/38 ,  B21B2001/386

Abstract: 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。

公开(公告)号：CN106148834A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510148558.9

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘源 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  丛津功 ,  应传涛 ,  陈华 ,  孟祥世 ,  刘浩岩 ,  李靖华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种出口普碳加钛钢板，其化学成分重量百分比为：C≤0.15％，Si 0.15-0.35％，Mn 0.6-1.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti 0.05-0.06％，CEV≤0.40，其余为Fe及不可避免微量杂质。本发明所述钢板的生产工艺流程为：连铸坯-加热-除磷-控制轧制-控制冷却-热矫-堆垛缓冷-切割-检查-成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)在出口普碳钢中加入超过0.05％的Ti代替目前常用的加入超过0.0008％的B，避免了钢中加入B的不利影响，使钢企在继续享受13％出口退税政策的同时，还可确保出口产品使用安全性能；2)经检验，采用本发明所述方法生产的出口加普碳加钛钢板产品性能完全满足标准要求；3)具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，广泛适用于各厚板生产厂家。

公开(公告)号：CN102828108B

公开(公告)日：2014-12-31

申请号：CN201110160080.3

申请日：2011-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨玉 ,  叶其斌 ,  敖列哥 ,  李凡 ,  丛津功 ,  苏万涛 ,  陈军平 ,  严玲 ,  王勇 ,  周成

IPC: C22C38/04 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明提供一种低成本高强度造船用钢板及其制造方法，其化学成分：C：0.05％～0.16％，Si：0.10％～0.50％，Mn：0.90％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、连铸和热轧，其特点是铸坯的加热温度为1100～1150℃，进入轧机前使用高压水除磷，开轧温度1120～1050℃，连续轧制3～5道次，道次压下量大于20％，一阶段终轧温度970～1000℃，待温厚度为成品厚度的2～3倍，二阶段开轧温度920～950℃，轧制5～10道次，累积变形量大于50％，终轧温度800～900℃，轧后迅速冷却，冷却5～10s，冷却速率30～40℃/s，返红温度580～650℃。本发明无需添加Nb、V、Ti，通过控制轧制和超快速冷却工艺，使钢板性能达到315N/mm2强度级别造船用钢的要求。

公开(公告)号：CN100368582C

公开(公告)日：2008-02-13

申请号：CN03110973.X

申请日：2003-01-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 候华兴 ,  谭佃龙 ,  王道远 ,  张万山 ,  郭晓波 ,  张鹏远 ,  沙孝春 ,  刘仁东 ,  赵林 ,  丛津功

IPC: C22C38/14

Abstract: 本发明公开了一种超低碳贝氏体钢的生产方法，钢的化学成分(Wt%)为：C 0.019%～0.05%，Si 0.05%～0.5%，Mn 1.74%～2.2%，Nb 0.015%～0.070%，Ti 0.005%～0.03%，B 0.0005%～0.005%，Al 0.015%～0.07%，Mo 0.21%～0.5%，Cu 0.26%～1.8%，Ni 0.23%～1.0%，Cr 0.0%～0.70%，其余为Fe及不可避免的杂质元素，采用控制轧制和控制冷却技术。轧前钢坯加热最高温度在1100℃～1220℃，采用再结晶和未再结晶两阶段控轧，轧后采用间歇冷却方式，最佳终止冷却温度为450℃～630℃。该方法生产的钢韧脆转折温度在-80℃以下，冷弯成型性能优良，工艺简单、成本低。广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、管线、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。

公开(公告)号：CN100343408C

公开(公告)日：2007-10-17

申请号：CN200410096795.7

申请日：2004-12-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 于功利 ,  贺信莱 ,  侯华兴 ,  郝森 ,  赵素华 ,  尚成嘉 ,  张万山 ,  丛津功 ,  马玉璞 ,  王泽林 ,  杨善武

IPC: C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  C21D1/20

Abstract: 本发明提供了一种高抗拉强度高韧性低屈强比贝氏体钢及其生产方法，主要化学成分含量(Wt%)为：C0.015%～0.08%、SiO.26%～0.46%、Mn1.5%～1.7%、Nb0.015%～0.060%、Ti0.005%～0.03%、B0.0005%～0.003%、Mo0.2%～0.5%、Cu0.4%～0.6%、Ni0.26%～0.40%、Al0.015%～0.05%，余为Fe及不可避免的杂质。采用TMCP+RPC+SQ方法进行生产，可实现抗拉强度为800N/mm2级别钢板的屈强比达到0.85以下，同时大大提高了钢板的低温韧性。具有生产工艺稳定，可操作性强，以及低成本、高性能等特点。该钢种韧脆转折温度在-60℃以下，焊接工艺简化，焊接前不需预热，焊接后不需热处理，冷弯性能极好。可以广泛应用于桥梁、建筑结构、工程机械等领域。