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公开(公告)号：CN101619419A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012151.3
申请日：2008-06-30
Abstract: 本发明提供一种低碳高铌高强度焊接结构用钢板，其化学成分重量百分比为：C0.015％～0.075％、Si0.20％～0.50％、Mn1.62％～2.0％、Nb0.081％～0.120％、Ti0.005％～0.030％、B0.0005％～0.0030％、Cr0.25％～0.70％、Cu0.27％～0.70％、Ni0.15％～0.50％、Al s 0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的制造方法：铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制，轧制过程采用HTP+RPC工艺，轧前加热温度为1140～1220℃，采用两阶段控轧。本发明成分采用低C高Nb，不添加Mo，通过HTP+RPC工艺达到改善钢的性能，屈服强度可达到690MPa以上，与同强度级别的其他低Nb钢种相比可在较高的温度下进行未再结晶轧制，从而减少待温时间，降低轧机负荷，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101619422A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012146.2
申请日：2008-06-30
Abstract: 本发明提供一种低碳高铌超高强度焊接结构用钢板，其化学成分：C0.015％～0.075％、Si0.20％～0.50％、Mn1.63％～2.0％、Nb0.081％～0.12％、Ti0.005％～0.030％、B0.0005％～0.0030％、Cr0.50％～0.95％、Cu0.70％～1.25％、Ni0.50％～1.50％、Mo0.30％～0.60％、Al s 0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢板的制造方法：铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制，轧制过程采用HTP+RPC工艺，轧前加热温度为1140～1220℃，采用两阶段控轧。本发明采用低C高Nb，提高了未再结晶控轧开轧温度，待温时间短，生产效率高；碳含量和碳当量低，焊接性能良好；采用HTP+RPC+回火工艺能获得韧性、塑性良好，屈服强度≥960N/mm 2 级别的焊接结构用钢板。
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公开(公告)号：CN101168826B
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200610134087.7
申请日：2006-10-26
Abstract: 本发明提供一种高性能低碳贝氏体结构钢，其化学成分为：C：0.04％～0.07％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.50％～1.80％、Nb：0.03％～0.06％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.25％～0.50％、Cu：0.30％～0.60％、Ni：0.20％～0.50％、Als：0.010％～0.070％，余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制过程采用TMCP+RPC工艺，轧前加热温度为1050～1220℃，采用两阶段控轧，再结晶区轧制温度控制在≥1000℃，未再结晶区轧制温度控制在950℃～(Ar3+0℃～100℃)，未再结晶区轧制积累变形量大于50％，轧后弛豫10～120s，随后加速冷却，终止冷却温度为380～530℃，之后空冷。本发明成本低，无需复杂的热处理，不经调质就可获得贝氏体组织，具有高强度、高韧性，且焊接和耐候性能良好。
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公开(公告)号：CN101619419B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200810012151.3
申请日：2008-06-30
Abstract: 本发明提供一种低碳高铌高强度焊接结构用钢板，其化学成分重量百分比为：C0.015％～0.075％、Si0.20％～0.50％、Mn1.62％～2.0％、Nb0.081％～0.120％、Ti0.005％～0.030％、B0.0005％～0.0030％、Cr0.25％～0.70％、Cu0.27％～0.70％、Ni0.15％～0.50％、Als0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的制造方法：铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制，轧制过程采用HTP+RPC工艺，轧前加热温度为1140～1220℃，采用两阶段控轧。本发明成分采用低C高Nb，不添加Mo，通过HTP+RPC工艺达到改善钢的性能，屈服强度可达到690MPa以上，与同强度级别的其他低Nb钢种相比可在较高的温度下进行未再结晶轧制，从而减少待温时间，降低轧机负荷，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101168826A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610134087.7
申请日：2006-10-26
Abstract: 本发明提供一种高性能低碳贝氏体结构钢，其化学成分为：C：0.04％～0.07％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.50％～1.80％、Nb：0.03％～0.06％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.25％～0.50％、Cu：0.30％～0.60％、Ni：0.20％～0.50％、Als：0.010％～0.070％，余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制过程采用TMCP+RPC工艺，轧前加热温度为1050～1220℃，采用两阶段控轧，再结晶区轧制温度控制在≥1000℃，未再结晶区轧制温度控制在950℃～(Ar3+0℃～100℃)，未再结晶区轧制积累变形量大于50％，轧后弛豫10～120s，随后加速冷却，终止冷却温度为380～530℃，之后空冷。本发明成本低，无需复杂的热处理，不经调质就可获得贝氏体组织，具有高强度、高韧性，且焊接和耐候性能良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100350066C
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200410096796.1
申请日：2004-12-08
Abstract: 本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法，其化学成分含量(Wt%)为：C 0.04%～0.08%、Si 0.1%～0.5%、Mn 1.4%～1.85%、Nb 0.015%～0.060%、Ti 0.005%～0.03%、B 0.0005%～0.0030%、Cu 0.10%～0.60%、Ni 0.05%～0.6%、Al 0.015%～0.05%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素，将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用，不含成本较高的Mo元素；该钢种碳含量低，低温韧性好，韧脆转折温度在-80℃以下，焊接性能优良，焊接前不需预热，焊接后不需热处理，而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺，不需要回火处理，工艺简单，既提高了钢的强度，又降低了成本，产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。
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公开(公告)号：CN100343408C
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200410096795.7
申请日：2004-12-08
Abstract: 本发明提供了一种高抗拉强度高韧性低屈强比贝氏体钢及其生产方法，主要化学成分含量(Wt%)为：C0.015%～0.08%、SiO.26%～0.46%、Mn1.5%～1.7%、Nb0.015%～0.060%、Ti0.005%～0.03%、B0.0005%～0.003%、Mo0.2%～0.5%、Cu0.4%～0.6%、Ni0.26%～0.40%、Al0.015%～0.05%，余为Fe及不可避免的杂质。采用TMCP+RPC+SQ方法进行生产，可实现抗拉强度为800N/mm2级别钢板的屈强比达到0.85以下，同时大大提高了钢板的低温韧性。具有生产工艺稳定，可操作性强，以及低成本、高性能等特点。该钢种韧脆转折温度在-60℃以下，焊接工艺简化，焊接前不需预热，焊接后不需热处理，冷弯性能极好。可以广泛应用于桥梁、建筑结构、工程机械等领域。
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公开(公告)号：CN102021492A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187454.3
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳低合金耐磨钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C0.13％～0.17％、Si0.35％～0.50％、Mn1.05％～1.25％、P≤0.020％、S≤0.010％、Ni0.25％～0.35％、Cr0.40％～0.50％、Mo0.30％～0.40％、Nb0.03％～0.05％、V0.04％～0.06％、Ti0.01％～0.025％、B≤0.003％、Als0.005％～0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法主要包括：轧前的加热温度控制在1150～1200℃，保温90～120分钟，板坯开轧温度控制在1100±50℃，终轧温度大于900℃，空冷到室温；淬火温度控制在930±10℃，保温2-2.5min/mm，回火温度300±10℃，保温4.5-5.5min/mm。本发明屈服强度波动范围为1200～1250MPa，抗拉强度波动范围为1370～1440MPa，布氏硬度HB＞400；常温冲击功大于20J，具有良好的焊接性。
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公开(公告)号：CN101684538A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810013482.9
申请日：2008-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种桥梁用结构钢及其制造方法，化学成分的含量如下(按重量百分)：C0.04％～0.08％、Si0.25％～0.40％、Mn1.20％～1.35％、Cu0.30％～0.45％、Ni0.20％～0.35％、Cr0.30％～0.55％、Mo0.04％～0.07％、V0.02％～0.07％、Al0.02％～0.045％，其余为Fe以及不可避免的杂质。工艺流特点是：采用转炉冶炼，RH或VD真空炉以及LF处理，两阶段控轧控冷工艺，加热温度1150～1200℃，终轧温度在850℃左右，终冷温度在350～550℃之间，冷却速度5～15℃/s，本发明的钢种合金设计经济合理，工艺简单，其屈服强度可达到485～595MPa；具有良好耐腐蚀性能及良好的焊接性。
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公开(公告)号：CN102029305B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN200910187778.7
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/10 , B22D11/115 , C21D8/02 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/16 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种特厚钢板的生产方法，主要包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、轧制及冷却，其特征在于，采用LF精炼处理，VD脱气；出钢前加入钒铁，其加入量为1～1.5公斤/吨钢，连铸过程中投入电磁搅拌技术，轧前板坯加热温度控制在1150～1220℃以保证细小的奥氏体晶粒，轧前和轧制过程中用高压水充分除鳞，钢坯开轧温度控制在1100±50℃，中间坯厚度控制在1.2～1.49倍成品厚度；厚度为71～100mm的终轧温度为830±20℃，然后空冷到室温；厚度为101～150mm的终轧温度为860±20℃进入层流冷却，冷却后的返红温度为720±20℃。本发明具有生产效率高，有利于大批量生产，机械性能良好等优点，屈服强度Rel≥330MPa，-20℃冲击功AKv≥150J，适用于大部分机械构件及使用温度。
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