公开(公告)号：CN115651719A

公开(公告)日：2023-01-31

申请号：CN202211161622.3

申请日：2022-09-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 武斌 ,  周鹏 ,  马银华 ,  王春业 ,  刘志平 ,  马明

IPC: C10K1/00 ,  C10K1/10 ,  B08B9/093

Abstract: 本发明涉及一种提高焦炉煤气精脱硫效果的方法，包括1)在精脱硫系统塔底液封槽处增加连通支管，所述连通支管与液封槽顶部距离为40～50mm，所述连通支管将液封槽与放散管连通；2)脱硫再生塔再生段泡沫溜槽拉筋的上方、泡沫溜槽的侧壁上增加环形循环液管道，在环形循环液管道上设有若干个循环液清扫喷头；所述环形循环液管道连接脱硫液主管3)提盐工艺路径为：将熔硫釜中熔硫上清液送入脱硫塔底进行脱硫，脱硫塔底脱硫液送入提盐蒸发室进行提盐。本发明能够提高精脱硫的脱硫效果，为用户提供优质煤气。

公开(公告)号：CN107287525A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211221.2

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马明 ,  丛津功 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  李靖年 ,  应传涛

IPC: C22C38/08 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/08 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供一种低温压力容器用钢板及其生产方法，化学成分为：C 0.05～0.07％、Si 0.15～0.30％、Mn 0.65～0.80％、P≤0.006％、S≤0.003％、Ni 8.90～9.10％、Alt 0.025～0.045％，Cr 0～0.25％，Cu 0～0.25％，Mo 0～0.08％。钢坯加热温度≤1250℃，加热时间9～10min/cm；采用双机架轧制，粗轧开轧温度＞1100℃，且2～3道次单道次压下率＞20％；精轧过程至少3道次压下率＞20％，精轧终轧温度＜800℃。堆垛缓冷温度250～350℃，缓冷时间≥24h；淬火温度810±20℃，时间2.3～2.6min/mm；回火温度570±20℃，时间4.8～5.2min/mm。本发明低温压力容器用钢板的屈服强度达656～669MPa，抗拉强度711～727MPa，延伸率27.4～35.6％，冲击功133～225J，性能合格率达到100％。

公开(公告)号：CN106140828A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510201072.7

申请日：2015-04-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 乔馨 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  潘凯华 ,  于金洲 ,  王亮亮 ,  马明 ,  张东明 ,  张坤 ,  罗军

IPC: B21B37/40

Abstract: 本发明提供一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法，制作一厚度H≥60mm，宽度4750～4850mm，长度L≥(推床长度+立辊直径+2根机架辊间距)，屈服强度≥235MPa，且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m的标定板。将立辊和推床同时对标定板进行夹紧，当夹紧力达到90～100吨时，记录此时立辊操作侧和传动侧的辊缝值，相加后与标定板实际宽度值进行对比，如果两侧辊缝值相加大于或小于标定板实际宽度，则在一级立辊辊缝系统里对立辊操作侧和传动侧辊缝值修改为标定板实际值。本发明可极大提高立辊辊缝标定精度，保证立辊辊缝调整和控制的精准性，有利于钢板板形控制，提高成材率。

公开(公告)号：CN110669990B

公开(公告)日：2021-02-23

申请号：CN201910944443.9

申请日：2019-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  王储 ,  欧阳鑫 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  胡海洋 ,  马明 ,  颜秉宇 ,  隋轶 ,  张健

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开一种高性能铬钼钢板及其生产方法。钢中化学成分按重量百分比为：C：0.03％～0.06％、Si≤0.10％、Mn：0.10％～0.25％、Cr：2.00％～2.50％、Mo：0.90％～1.10％、Ti：0.40％～0.60％、V：0.40％～0.60％、P≤0.007％、S≤0.003％、Als：0.20％～0.40％、N：0.01％～0.05％、B：0.0005％～0.0010％，余量为Fe和不可避免的杂质。当成品钢板厚度为6～100mm时，生产工艺为：转炉‑连铸‑加热‑轧制‑调质；当成品钢板厚度为100～300mm时，生产工艺为：转炉‑连铸‑复合组坯‑加热‑轧制‑调质。生产的成品钢板具有更高常温及高温性能、良好抗回火脆性和抗氢致裂纹性。

公开(公告)号：CN107287501A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211598.8

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马明 ,  丛津功 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  李靖年 ,  韩旭 ,  张坤 ,  李黎明

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D9/00

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D1/28 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C21D9/0081 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明提供一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法，化学成分为：C 0.150～0.180、Si 0.20～0.30％、Mn 1.10～1.20％、P≤0.007％、S≤0.002％、Nb 0.010～0.020％、V 0.030～0.050％、Ti0.007～0.020％、Alt 0.025～0.045％、Ca≤0.003％。钢坯出炉后进行高压水除鳞，开轧温度≥1000℃，根据不同的成品钢板厚度和宽度，采用不同的轧制方式和工艺参数。厚度14～50mm钢板，采用ACC冷却方式，冷却速率4～10℃/s；厚度≥35mm钢板，堆垛缓冷温度＞300℃，时间≥16小时；正火温度880±10℃，升温速率0.9～1.0min/mm，净保温时间为0.5min/mm。本发明钢板屈服强度值≥260MPa，抗拉强度≥485MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。

公开(公告)号：CN106702269A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201510792151.X

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  刘明 ,  原思宇 ,  陈军平 ,  隋轶 ,  王小强 ,  李广龙 ,  马明 ,  胡昕明 ,  孙殿东

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D7/13

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D7/13 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12

Abstract: 本发明提供一种高强高韧性厚钢板及其生产方法，其化学成分wt％含量为：C 0.125～0.135％、Si 0.25～0.35％、Mn 1.45～1.55％、P≤0.020％、S≤0.005％、V 0.055～0.085％、N 0.0135～0.0145％、Als 0.025～0.045％，余为Fe及不可避免的杂质。精炼结束后开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气压力控制在565～585Pa；将精炼后钢水浇铸成钢坯，钢坯加热温度控制在1155～1185℃，保温时间控制在115～125min；钢坯出炉后在中厚板轧机上反复轧制到目标厚度，轧制总压下率大于60％，终轧温度控制在1005～1025℃。本发明无需控制轧制、控制冷却和热处理工艺，在极大降低生产成本，缩短生产周期基础上，生产出屈服强度达到378～415MPa，-40℃冲击大于150J的厚钢板。

公开(公告)号：CN109694991A

公开(公告)日：2019-04-30

申请号：CN201710984123.7

申请日：2017-10-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  欧阳鑫 ,  隋轶 ,  王储 ,  艾芳芳 ,  孙杭 ,  马明 ,  张健 ,  王勇

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明公开一种抗氢致裂纹性能优异的容器钢板，C:0.05～0.08、Si:0.10-0.35、Mn:0.30～0.80、P:≤0.005、S:≤0.001、Ti:0.01-0.03、V:0.11-0.20、N:0.015-0.020、Ca:0.0003-0.005、Als:0.02～0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。钢板组织为铁素体+珠光体。适用于天然气及原油输送、石油炼化及存储用容器钢板。

公开(公告)号：CN111187988A

公开(公告)日：2020-05-22

申请号：CN202010127653.1

申请日：2020-02-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 欧阳鑫 ,  王储 ,  胡昕明 ,  孙殿东 ,  王爽 ,  王勇 ,  马明 ,  颜秉宇 ,  胡海洋 ,  邢梦楠

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种低成本高强韧性压力容器钢板及其生产方法，C：0.13-0.16％、Si：0.15-0.35％、Mn：0.80-1.00％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ni：0.30-0.40％、Cr：0.25-0.35％、Al：0.020-0.035、Ti：0.010-0.020、V：0.06-0.15、Cu：0.20～0.30％、N：0.010～0.020，其余含量为Fe和不可避免的杂质。完全能够满足核电站常规岛压力容器用钢的要求。

公开(公告)号：CN110669990A

公开(公告)日：2020-01-10

申请号：CN201910944443.9

申请日：2019-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  王储 ,  欧阳鑫 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  胡海洋 ,  马明 ,  颜秉宇 ,  隋轶 ,  张健

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开一种高性能铬钼钢板及其生产方法。钢中化学成分按重量百分比为：C：0.03％～0.06％、Si≤0.10％、Mn：0.10％～0.25％、Cr：2.00％～2.50％、Mo：0.90％～1.10％、Ti：0.40％～0.60％、V：0.40％～0.60％、P≤0.007％、S≤0.003％、Als：0.20％～0.40％、N：0.01％～0.05％、B：0.0005％～0.0010％，余量为Fe和不可避免的杂质。当成品钢板厚度为6～100mm时，生产工艺为：转炉-连铸-加热-轧制-调质；当成品钢板厚度为100～300mm时，生产工艺为：转炉-连铸-复合组坯-加热-轧制-调质。生产的成品钢板具有更高常温及高温性能、良好抗回火脆性和抗氢致裂纹性。

公开(公告)号：CN107779741B

公开(公告)日：2019-05-31

申请号：CN201610729040.9

申请日：2016-08-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  艾芳芳 ,  胡昕明 ,  马明 ,  张健 ,  王长顺 ,  隋轶 ,  刘祥 ,  欧阳鑫 ,  赵启斌

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种火电站热交换器壳体用特厚钢板及其热处理工艺。钢中化学成分按重量百分比为：C 0.15％～0.20％、Si 0.15％～0.40％、Mn 0.90％～1.40％、S≤0.005％、P≤0.010％、Mo 0.20％～0.40％、Ni 0.10％～0.30％、Nb 0.02％～0.05％、Alt 0.02％～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工序中，淬火温度880～920℃，保温时间1～3min/mm，正火温度为890～930℃，保温时间为1.5～2.5min/mm；回火温度670～690℃，保温时间2～4min/mm；第一次焊后热处理温度为600～620℃，保温6～12h；第二次焊后热处理温度为640～660℃，保温6～12h，生产的90～150mm厚的钢板具有良好的强度和韧性。