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公开(公告)号：CN107287399A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211308.X
申请日：2016-04-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D1/84
CPC分类号： C21D1/84
摘要： 本发明提供一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法，采取分段式缓冷工艺：自由温降阶段：从同炉第一块钢坯装炉起算，缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h；去氢阶段：以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时，时间为3.8～4.2h；升温阶段：各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温≥8h；缓冷阶段：根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定保温时间；降温阶段：降温速度≤20℃/h，降温时间24～30h；出坑阶段：缓冷坑各区段温度均降至＜200℃揭盖出坑。采用本发明缓冷方法缓冷后的钢坯，最终轧制成品钢板的探伤合格率达到100％。
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公开(公告)号：CN107779580A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785450.5
申请日：2016-08-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C21D8/0226 , C21D1/18 , C21D8/0263
摘要： 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容：1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。
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公开(公告)号：CN103320589B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310231766.6
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D1/70
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN106148832A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141673.3
申请日：2015-03-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板，其化学成分重量百分比为：C 0.08～0.1％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti 0.005～0.01％，AlS 0.015～0.045％,N≤0.004％,Ceq 0.28～0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库，与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值297MPa，抗拉强度460MPa，延伸率29.34％。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号：CN103343285A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310291572.5
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及高强度海洋用钢领域，尤其涉及一种690级超高强度海洋工程用钢板及其生产方法，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C0.14~0.18%、Si0.20~0.35%、Mn 1.1~1.25%、Nb0.01~0.03%、P≤0.02%、S≤0.005%、Nb 0.010~0.03%、V 0.035~0.045%、Ti 0.005~0.015%、其中Nb+V+Ti≤0.12%，并将TMCP轧制、缓冷以及热处理方面参数进行优化。与现有技术相比，本发明的优点是：力学性能为屈服强度值695~760 MPa，抗拉强度780~920 MPa，延伸率15.8-20.4%，Z向断面收缩率平均值≥35%。
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公开(公告)号：CN107363235A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312079.0
申请日：2016-05-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/20
CPC分类号： B22D11/20
摘要： 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，连铸坯进行倒角清理后，测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积；倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得hx实；倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实；连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度-hx实；连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度-wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型，具有修正尺寸更准确的特点；对常用规格的连铸坯可列表查询修正值，可操作性强，满足大批量生产的要求，广泛适用于厚板生产企业。
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公开(公告)号：CN103333996B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310291750.4
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，其特征在于，包括控制各组喷嘴的水量和辊道速度，其上辊系压下量为0.2~0.5mm，辊道速度为1.2~1.5m/min，淬火前温度为910~930℃，冷却速率9~15℃/s，淬火后温度为10~30℃，其各组喷嘴水量具体参数控制如表。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN103333996A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310291750.4
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，其特征在于，包括控制各组喷嘴的水量和辊道速度，其上辊系压下量为0.2～0.5mm，辊道速度为1.2～1.5m/min，淬火前温度为910～930℃，冷却速率9～15℃/s，淬火后温度为10～30℃，其各组喷嘴水量具体参数控制如表。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN103331304A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310293818.2
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/38
摘要： 本发明涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产5-6mm钢板，采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；工作辊周期在500~800t；单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。本发明的优点是：在中厚板轧机上轧制出5~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异。
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公开(公告)号：CN107779580B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201610785450.5
申请日：2016-08-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容：1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。
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