公开(公告)号：CN107073534B

公开(公告)日：2019-07-02

申请号：CN201580060186.2

申请日：2015-08-04

Applicant: SMS集团有限公司

Inventor： M·布罗伊尔 ,  A·魏尔

IPC: B21B1/46 ,  B21B38/00 ,  B21B37/00 ,  B22D11/14 ,  B22D11/16

CPC classification number: B21B37/46 ,  B21B1/463 ,  B21B2037/002 ,  B21B2275/12 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/124 ,  B22D11/128 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/20

Abstract: 本发明涉及一种用于使铸造轧制设备100运行的方法以及用于铸造和轧制无头连铸坯材200的相应的设备，其中，铸造轧制设备包括连续铸造机110和布置在连续铸造机之后的轧制机组。所述方法具有以下步骤：作为对通过轧制道次表模型126的理论值预设的响应通过驱动控制部124操控用于轧制机组的第一轧制机架122_1的轧辊的驱动部124。此外，作为对连续铸造机驱动模型115的理论值预设的响应通过连铸坯导辊驱动控制部117操控至少一个连铸坯导辊113的驱动部114。为了在两个所述设备部件中值相同的且恒定的质量流方面上级地使连续铸造机以及轧制机组的驱动部同步，本发明设置成，轧制道次表模型126预先规定用于第一轧制机架122_1的驱动部124_1的理论转速，作为理论值预设；并且连续铸造机驱动模型115预先规定用于至少一个被驱动的连铸坯导辊113_i的驱动部114_i的理论转矩，作为理论值预设。

公开(公告)号：CN107685141A

公开(公告)日：2018-02-13

申请号：CN201710813410.1

申请日：2017-09-11

Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 ,  中冶赛迪技术研究中心有限公司

Inventor： 刘强 ,  韩志伟 ,  孔意文 ,  邓比涛

IPC: B22D11/20

CPC classification number: B22D11/20

Abstract: 本发明涉及一种连铸机驱动辊控制方法，属于冶金技术领域。该方法步骤为：S1：根据设定拉速得到最后一个扇形段n的外弧驱动辊的线速度；S2：根据扇形段n的外弧驱动辊的线速度、扇形段n-1的驱动辊位置辊缝、扇形段n的驱动辊位置辊缝和铸坯的密度，计算扇形段n-1的外弧驱动辊的线速度；S3：得到所有扇形段外弧驱动辊的线速度；S4：根据S2和S3步骤的外弧驱动辊的线速度得到内弧驱动辊的线速度；S5：根据S1～S4得到的驱动辊的线速度，计算内外弧驱动辊的转速，控制驱动电机。本发明能够在已知或未知驱动辊处的铸坯的平均密度的情况下，计算内外弧驱动辊的转速，进而控制驱动电机，在不增加成本的前提下，减小各驱动辊的力矩偏差，降低电耗，避免滞坯事故。

公开(公告)号：CN107206475A

公开(公告)日：2017-09-26

申请号：CN201680007525.5

申请日：2016-01-22

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 外石圭吾 ,  大野浩之 ,  荒牧则亲 ,  三木祐司

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/20

CPC classification number: B22D11/1246 ,  B21B1/466 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/20 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

Abstract: 提供一种钢的连续铸造方法，即使在改变拔出速度V的情况下，也能够防止凝固完成位置从规定的目标位置大幅波动。以达到冷却水吹附量W0(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V0而拔出铸坯。接着，使拔出速度V从速度V0改变为速度V1，以达到冷却水吹附量W1(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V1而拔出铸坯。从拔出速度V的改变时刻Tc起到经过将目标长度Lt除以拔出速度V0而得到的时间t期间，向铸坯吹附的冷却水吹附量W即冷却水吹附量Wt(kg/吨‑铸坯)满足以下(1)式或以下(2)式，即，在V1＜V0的条件下，Wt＜W1…(1)，在V1＞V0的条件下，Wt＞W1…(2)。

公开(公告)号：CN107109537A

公开(公告)日：2017-08-29

申请号：CN201580058075.8

申请日：2015-11-04

Applicant: 大丰工业株式会社

Inventor： 江端祐平 ,  松本慎司

IPC: C22C9/04 ,  B22D11/00 ,  B22D11/20 ,  F16C17/02 ,  F16C33/12 ,  C22C1/02

CPC classification number: C22C9/04 ,  B22D11/00 ,  B22D11/004 ,  B22D11/20 ,  C22C1/02 ,  C22C18/02 ,  F16C17/02 ,  F16C33/12 ,  F16C33/121 ,  F16C2204/14

Abstract: 为了提供一种Mn‑Si化合物难以被破坏而变成异物的滑动轴承用铜合金以及滑动轴承，本发明的滑动轴承用铜合金以及滑动轴承的特征在于，所述滑动轴承用铜合金含有：25wt％以上且48wt％以下的Zn、1wt％以上且7wt％以下的Mn、0.5wt％以上且3wt％以下的Si、以及1wt％以上且10wt％以下的Bi，剩余部分由不可避免的杂质和Cu构成，分散于与配对轴的滑动面的Mn‑Si初晶的粒子宽度平均值为3μm以上。

公开(公告)号：CN107081413A

公开(公告)日：2017-08-22

申请号：CN201710214110.1

申请日：2017-04-01

Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 ,  东北大学 ,  唐山中厚板材有限公司

Inventor： 王云阁 ,  王重君 ,  刘志远 ,  张洪波 ,  朱苗勇 ,  祭程 ,  尹绍江 ,  申德刚 ,  邓世民 ,  程巨广

IPC: B22D11/22 ,  B22D11/20 ,  B22D11/12

CPC classification number: B22D11/225 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/20

Abstract: 本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。

公开(公告)号：CN106536072A

公开(公告)日：2017-03-22

申请号：CN201580024841.9

申请日：2015-05-04

Applicant: 首要金属科技奥地利有限责任公司

Inventor： E.科隆博 ,  G.霍亨比希勒 ,  J.克卢格 ,  J.摩顿 ,  P.佩纳斯托费尔

IPC: B21B1/46 ,  F27B9/24 ,  B21B15/00 ,  B21B39/00

CPC classification number: B22D11/20 ,  B21B1/466 ,  B21B39/004 ,  B21B2015/0014 ,  B22D11/043 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/142 ,  B22D11/147 ,  F27B9/2407

Abstract: 用于诸如棒、杆等细长金属产品的生产的设备（100）和方法，所述设备包括：轧机（10），其包括至少一个轧制机架（5）；铸造站（20），其包括至少第一铸造线（2a）和至少第二铸造线（2b），线2a、2b）中的每一条均能够操作成生产相应的诸如坯锭的细长中间产品（b2a、b2b）：其中至少所述第一铸造线（2a）与所述轧机（10）直接对齐，所述第一铸造线（2a）被构造成向所述轧机（10）馈送完全连续铸造的线料或铸造的细长中间产品；并且所述第二铸造线（2b）不与所述轧机（10）对齐。所述设备（100）进一步包括双向传送器件30）以便如下传送所述第二铸造线（2b）的细长中间产品（b2b）：交替地沿第一方向从所述第二铸造线（2b）传送至所述第一铸造线（2a）以使所述细长中间产品（b2b）与所述轧机（10）对齐；或者沿第二方向从所述至少第二铸造线（2b）传送至冷却床（40）。

公开(公告)号：CN102264490B

公开(公告)日：2013-01-09

申请号：CN200980152360.0

申请日：2009-10-28

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 平城正 ,  野上裕 ,  村上敏彦 ,  山中章裕 ,  高谷幸司 ,  佐藤康弘 ,  伊藤义起

IPC: B22D11/128 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20

CPC classification number: B22D11/128 ,  B22D11/114 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20

Abstract: 本发明提供一种钢的连续铸造方法。该铸造方法通过在最佳的条件下打击振动铸坯，能够降低偏析和中心疏松。在铸造横截面为矩形的铸坯时，在包含未凝固部的铸坯的短边面两侧配置打击振动装置，通过连续地打击上述铸坯的短边面，一边对上述铸坯施加振动一边进行铸造，调整振动能量、导辊的轴间距离及未凝固厚度地打击短边面，使得通过打击上述短边面产生的、以下述(1)式及(2)式定义的上述铸坯的长边面的铸坯厚度方向的位移δ(x)的曲线和位移δ(x)＝0.10mm时的直线的交点中的、距原点较远的交点距打击位置的距离为200mm以上，δ(x)＝exp[-1.5×{ln(x/(200×(ΔR/ΔR0)0.587))}2]×δmax…(1)、δmax＝L0×(E/E0)0.5×(ΔR/ΔR0)×(t/t0)0.446…(2)。

公开(公告)号：CN101316670B

公开(公告)日：2011-08-31

申请号：CN200680044595.4

申请日：2006-10-18

Applicant: 罗泰莱克公司

Inventor： S·昆斯特赖希

IPC: B22D11/18

CPC classification number: B22D11/115 ,  B22D11/20

Abstract: 具有带侧向排出孔的浸入式喷嘴的一平整的金属产品的连续铸造锭模内，锭模在其各大表面(3)上配备一对线性感应器，所述感应器产生的磁场沿所述大表面的宽度水平滑移，且被设置于各被铸造喷嘴(5)的两侧，所述搅拌模式调整方法的特征在于，由于感应器(10a至11b)被成对沿锭模高度滑移垂直安装，通过所述感应器的横向移动，从一低搅拌工作位置PB运行至一高搅拌工作位置PH，所述低搅拌位置汇入浇注液态金属流且位于喷嘴的排出孔(17)位高，所述高搅拌位置令液态金属围绕所铸造轴线旋转流动，且位于锭模内的液态金属的弯月面(9)位高，反之亦然，并在于，当从一位置变为另一位置，感应器与电供应装置(7)相位的连接被改变，从而反转同一对两感应器之唯一一个的磁场移动方向，以及另一对对称于铸轴的两感应器之唯一一个的磁场移动方向。

公开(公告)号：CN101868314A

公开(公告)日：2010-10-20

申请号：CN200880116699.0

申请日：2008-11-19

Applicant: POSCO公司

Inventor： 任昌熙 ,  元泳穆 ,  朴重吉 ,  权祥钦

IPC: B22D11/16

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B22D11/122 ,  B22D11/20

Abstract: 本发明涉及一种连铸坯及其制造方法，其中，在连铸工艺过程中，具有非凝固层的铸坯的凝固层被彼此压缩，以从根本上防止劣化铸坯质量的诸如中心偏析或疏松的缺陷的出现，从而减少缺陷。一种通过从结晶器中拉出钢水来生产铸坯的连铸方法包括：准备压缩单元；用压缩单元压下被拉出的铸坯的至少一侧，其中，使溶质富集剩余钢水沿与浇铸方向相反的方向流动回去。因此，能够生产诸如中心偏析的缺陷被极大消除的铸坯。

公开(公告)号：CN101198421A

公开(公告)日：2008-06-11

申请号：CN200680015697.3

申请日：2006-03-02

Applicant: 纽科尔公司

Inventor： 杰伊·J·翁德罗维克 ,  蒂诺·多曼蒂 ,  理查德·布里塔尼克 ,  格伦·华莱士

IPC: B21B37/68 ,  B21B39/14

CPC classification number: B22D11/20 ,  B22D11/128

Abstract: 一种夹送辊装置，包括：上下夹送辊(60A、60B)，各夹送辊的直径为300mm－1500mm，所述上下夹送辊彼此横向邻近设置，以在其间形成供金属带(12)连续通过的辊隙；旋转驱动器，其能够相对旋转夹送辊(60A、60B)，以使带通过夹送辊间的辊隙。夹送辊(60A、60B)的轴沿带传输通过夹送辊的方向偏移10mm－130mm，并且上夹送辊定位成沿带传输通过夹送辊的方向向下游偏移。倾斜驱动器能够相对于下夹送辊使上夹送辊倾斜0.5－5.0mm，所述倾斜是在带边缘处测得的，以控制带的导引。