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公开(公告)号：CN108396106B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN108396106A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN110102731B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910397135.9
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：1)在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。本发明通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109252016A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569420.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3-4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。
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公开(公告)号：CN109128120A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811174640.9
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107630121A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610570386.9
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072 , C21C5/35 , B22D11/111 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法，1)转炉冶炼控制：铁水深脱硫；出钢过程严格控制下渣量、钢中氧含量及终渣Tfe含量；2)RH精炼控制：RH进站钢水罐底吹氩气；控制RH搬出锰成分及搬出温度；3)连铸控制：杜绝钢水罐下渣；中间包覆盖剂固定加入，并在浇注头两罐钢的过程均匀加入；浇注过程保证中间包钢水重量并保证恒拉速；4)热轧控制：连铸坯出坯后24小时内进加热炉并控制出加热炉温度。本发明可避免因铸坯夹渣角部裂纹在热轧过程中扩展形成板边翘皮缺陷及在轧制过程中产生的MnS析出造成的微裂纹扩展翘皮缺陷，最终产品可达到翘皮缺陷接近零的控制目标，效果十分显著。
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公开(公告)号：CN107012293A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059312.9
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B，LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；钢水罐B进入LF炉处理时，分2～4批次加入白灰造渣料，每批加入量480～650kg；加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15～0.25％；渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，若钢水罐A内含有该合金成分则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低吨钢成本。
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公开(公告)号：CN112501388B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202011240227.5
申请日：2020-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法。具体包括：1)铁水预处理，2)脱磷炉双渣+脱磷后半钢增碳+脱碳炉高效脱磷，3)LF工序：3.1)开启底吹氩，氩气流量不低于60m3/h，3.2)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.3)升温5～20min后倒扒渣工序，3.4)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.5)吹氩搅拌5～15min改质，3.6)测温取样，3.7)首罐参考搬出温度1625～1630℃，3.8)进行测温取样搬出，搬出取渣样，4)RH脱氢。利用现有工艺技术条件，通过工艺控制，实现高镍超低磷钢的稳定控制，并能够增加高镍含量的超低磷钢种的连浇罐次。
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公开(公告)号：CN112981042A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110175617.7
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种微氮钢钛氮比的控制方法，工艺路线为LF脱硫‑RH脱氢‑LF增氮，将钛在LF脱硫结束后加入，利用LF脱硫结束后还原性顶渣，提高钛合金的收得率，增加渣中氧化钛含量，减少冶炼后期钢水中钛的氧化。本发明的有益效果是：通过改变加钛时机，充分降低顶渣氧化性，减少冶炼后期钛的氧化，同时通过先增氮后脱氮再增氮的工艺，将钛和氮控制在稳定的范围，提高冶炼成功率。
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公开(公告)号：CN112501388A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011240227.5
申请日：2020-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法。具体包括：1)铁水预处理，2)脱磷炉双渣+脱磷后半钢增碳+脱碳炉高效脱磷，3)LF工序：3.1)开启底吹氩，氩气流量不低于60m3/h，3.2)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.3)升温5～20min后倒扒渣工序，3.4)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.5)吹氩搅拌5～15min改质，3.6)测温取样，3.7)首罐参考搬出温度1625～1630℃，3.8)进行测温取样搬出，搬出取渣样，4)RH脱氢。利用现有工艺技术条件，通过工艺控制，实现高镍超低磷钢的稳定控制，并能够增加高镍含量的超低磷钢种的连浇罐次。
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