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公开(公告)号：CN109127764A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810897937.1
申请日：2018-08-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21C37/02
摘要： 本发明涉及一种双复合法生产薄规格复合钢板的方法，在复材的非复合表面上撒布隔离剂，将复材嵌入辅助板上开设的槽内；采用厚度大于基材的配厚板坯与基材组坯复合在一起；将一次复合坯的复材复合面与临时复合坯的基材复合面相对，组坯形成二次复合坯；二次复合坯经抽真空焊接后将配厚板坯去掉，然后轧制成复合板材；轧制后的复合板材的边部切除，将辅助板去除，即得到由基材和复材组成的不锈钢复合板。本发明通过复材与辅助板的一次复合解决了对薄板无法用铣床加工的问题，通过一次复合坯与基材的复合避免因板坯厚度差别大产生的磁吹偏现象及焊接变形问题，最终获得高质量的不锈钢复合板。
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公开(公告)号：CN106702043B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510796935.X
申请日：2015-11-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明提供种转炉终渣处理方法,转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm/min;准备倒渣用的渣罐罐底铺设300~500mm厚的炉渣;转炉出钢到达零位后,每吨渣加入95~105kg增碳剂,3min后加入58~62kg白灰小粒或白灰筛下料以及铝粒8~11kg;加入铝粒2min后进行倒渣作业;炉渣在渣处理场翻渣,炉渣凝固后进行磁选。炉渣经还原处理后能够全部重复利用,实现了炉渣的绿色处理;每吨渣可回收含磷15%~20%的高磷铁120~150kg,以代替磷铁使用;高磷铁中也含有20%‑40%的Mn元素,可用作中碳锰铁使用;还原处理后的炉渣可以替代0.5吨白灰直接入炉使用。
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公开(公告)号：CN108213682A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810009972.5
申请日：2018-01-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B23K15/06
摘要： 本发明涉及钢坯复合技术领域，尤其涉及一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法。包括如下步骤：依照标准将待复合的复合板坯进行修磨；计算真空室一次可以放入的复合板坯组数；依照尺寸将待复合的复合板坯组叠放在组坯平台上：将各组复合坯对齐；将复合坯组在旋转台上进行定位组坯；对几组复合坯分别确定焊枪与焊缝的距离参数；先点焊再连续焊，先下层焊接再上层焊接，点焊焊三边，未点焊边先连续焊，分组独立焊接；裂纹不敏感钢种，焊后立刻破空搬出；裂纹敏感性钢种，保持真空缓冷6‑10小时后破空搬出。本发明抽真空一次可焊接多组板坯，显著地降低了生产成本，提高了焊机的生产能力，有效的提高了真空电子束焊机的焊接效率。
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公开(公告)号：CN107630172A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562752.6
申请日：2016-07-18
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种防止低碳含硼钢表面裂纹的方法，1)转炉冶炼过程：使用D级罐，控制出钢温度和终点氧值；2)RH精炼过程：精炼定氧，根据氧值配铝；脱氧合金均在加硼铁前加入，控制精炼终点B、S含量及Mn/S；3)连铸过程：采用保护浇铸，控制增氮量、酸溶铝损失和保护渣碱度；应用二冷水动态模型，控制比水量；结晶器的振动曲线调整为小振幅、快振频的1#曲线，控制连铸拉速。本发明通过控制低碳含硼钢生产工艺过程，可显著降低低碳含硼钢热轧后表面裂纹的发生率，提高产品质量，同时提高铸机的作业率。
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公开(公告)号：CN107287378A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211547.5
申请日：2016-04-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 本发明提供一种铁水双动能高效脱硫的方法，将粒径≤200μm的石灰石粉、生石灰粉及萤石粉按(2～3)：(6～7)：(1～1.2)的比例混合后进行烘干，烘干温度200～300℃，时间2～3h，在造球机上制成直径5～20mm的球体高效脱硫剂。倒罐折铁量达到1/5时，将高效脱硫剂由下料溜槽加入铁水罐中，根据脱硫目标值高效脱硫剂加入量为4～15kg/吨铁，并在折铁到2/3以前结束。铁水折完后直接到扒渣位进行扒渣，扒渣后的铁水直接入转炉冶炼。本发明脱硫效率高，不占用生产运行时间，可缩短炼钢的生产周期，能够有效解决由于脱硫位生产能力小于转炉造成的脱硫工序限制生产组织运行的难题。
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公开(公告)号：CN105710329B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201410734614.2
申请日：2014-12-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm，目标过热度控制在17～28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
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公开(公告)号：CN106702072A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789309.8
申请日：2015-11-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
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公开(公告)号：CN105986053A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510079814.3
申请日：2015-02-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种生产工业纯铁方法，包括以下生产步骤：氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注；氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0.04％以下，P控制在0.015％以下，沸腾出钢；LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，顶渣FeO+MnO控制在1.5％以下。优点是：转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼，有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢，保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。
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公开(公告)号：CN105714004A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410738834.2
申请日：2014-12-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 一种转炉终渣的处理方法，将转炉底吹流量设定为出钢结束，底吹流量不小于30Nm3/min，出钢后，当转炉摇到零位时，立刻按95～110Kg/吨渣加入增碳剂；加入增碳剂2.8～3.1min后，按55～65Kg/吨渣的白灰小粒或白灰筛下料，以及9～11Kg/吨渣加入粒度不大于5mm的铝粒。加入铝粒1.9～2.3min后，进行倒渣作业；将倒渣后的炉渣在渣处理场进行翻渣，炉渣凝固后进行磁选，磁选出的大块铁即是还原回收的铁；处理后的炉渣由于含磷低，且碱度高，可继续回炉作为造渣熔剂使用。本发明还原处理后的炉渣能够全部重复利用，吨渣可回收含磷15～20％、含Mn20～40％的高磷铁120～150kg，经还原处理后的炉渣中CaO含量达45％左右，可以替代0.5吨白灰使用。
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