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公开(公告)号：CN110195140A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910643167.2
申请日：2019-07-17
申请人： 圣航粉末冶金河北有限公司
IPC分类号： C21C3/00 , C21C7/10 , B22D11/041
摘要： 本发明公开了一种高纯直接还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法，首先使用真空间隙式给料机构，将高纯还原铁从炉盖加入到感应熔炼坩埚中进行熔炼，熔炼后的金属液体达到浇注温度时打开分离环进入熔炼坩埚底部的水冷结晶器，金属液体和导杆头部的牵引头冷凝结晶形成一体，金属液体经结晶器冷却形成铸坯，冷却后的铸坯经过牵引、导杆、导轮、导轨组成的拉坯机构，通过拉—推—停周期性的往复运动，由拉坯机构中的伺服电机及智能控制单元来完成主体的过程控制实现垂直连续铸坯。本发明能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，降低生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101538634A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910028262.8
申请日：2009-02-05
CPC分类号： Y02P10/214
摘要： 本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备，属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合，制备成超细粉，混合造成球团物料，送入到还原炉内，经还原反应后，得到金属化球团，将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁；该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点：1.还原温度低，速度快，减少了能源消耗，降低生产成本，生产效率高，质量的均匀性好。2.机械化程度高，工序简单，产量大，可规模化生产。3.减少原料浪费，降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛，成本低。5.废弃资源循环利用，节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团，热效率高，能耗低，材质纯净度高质量好，设备简单投资少。
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公开(公告)号：CN100354562C
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200610013084.8
申请日：2006-01-20
申请人： 天津商学院
发明人： 李连进
摘要： 本发明是高合金钢无缝钢管及其生产方法。高合金钢无缝钢管的化学成分组成(重量%)为C 0.08-0.12，Si 0.20-0.50，Mn 0.30-0.60，Cr 8-9.5，Mo 0.85-1.05，Al 0.01-0.04，Ni 0-0.4，Cb 0.06-0.10，P＜0.02，S＜0.010，V 0.18-0.25，N 0.03-0.07，余量为Fe。生产方法包括采用海绵铁和废钢做炼钢原料，用电弧炉熔化成钢水，经炉外精炼和真空脱气后，连铸成圆形管坯，将冷却后的连铸管坯在环形加热炉内加热，热定心，热穿孔，连续延伸轧制，进行热处理，最后探伤。本发明热稳定性好，具有良好的冲击韧性、稳定的持久塑性、高的热强性能及耐腐蚀性能，适用于火力电站和核电站的锅炉、石油裂化设备的管道以及化工压力容器等的蒸汽管、过热器管、再热器管的耐高温和高压的需要。
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公开(公告)号：CN117701806A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311671302.7
申请日：2023-12-07
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21C3/00 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48
摘要： 一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法包括铁水预处理、转炉脱磷、转炉脱碳、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；铁水预处理脱硫至S≤0.0010wt%；转炉脱碳工序控制出钢温度≤1600℃，出钢过程加入石灰进行钢包渣洗，出钢结束采用强搅拌进一步脱磷和脱锰，LF精炼工序带氧升温和炉渣改质，将炉渣顶渣T.Fe控制在16～20wt%进行钢包脱锰；RH破空至连铸开浇时间控制在≥20min。本发明可将钢水中的Mn含量控制在0.015wt%以下，铸坯纯度稳定控制在99.90～99.95wt%，解决了钢水中Mn含量过高的问题，钢水的温度、成分和全氧满足要求。
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公开(公告)号：CN105018669B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510414523.5
申请日：2015-07-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF-RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。
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公开(公告)号：CN105986053A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510079814.3
申请日：2015-02-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种生产工业纯铁方法，包括以下生产步骤：氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注；氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0.04％以下，P控制在0.015％以下，沸腾出钢；LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，顶渣FeO+MnO控制在1.5％以下。优点是：转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼，有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢，保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。
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公开(公告)号：CN111020098A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911302388.X
申请日：2019-12-17
申请人： 陕西斯瑞新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高纯电磁纯铁的制备方法，属于纯铁制备技术领域。包括真空感应熔炼、真空自耗重熔、开坯轧制、时效处理的步骤；本发明通过选用纯度高于99％以上的工业纯铁作为原料，且生产过程采用“双真空熔炼”的方式，充分阐扬了真空感应炉熔炼去除气体、非金属同化物及有害元素的能力，同时，通过真空自耗重熔二次提纯，获得高纯度、致密度好及化学成分和显微组织平均的电磁纯铁；通过对轧制型材进行真空磁控溅射和辉光渗氮处理，能有效的提高电磁纯铁表面硬度、耐磨损性和耐高温性能。
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公开(公告)号：CN105063264B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510555730.2
申请日：2015-09-02
申请人： 东北大学
摘要： 一种制备纯铁的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用超级铁精矿为原料矿；（2）压制成球团；（3）将还原剂和脱硫剂混合均匀，再与球团混合进行选择性还原，获得还原铁块；（4）与氧化亚铁混合后进行电热熔炼，浇铸获得纯铁。本发明的方法不需要进行吹氧等复杂且设备要求高的操作，直接进行还原熔炼，可大幅度降低成本，制备的纯铁纯度高、碳含量低。
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公开(公告)号：CN102352421B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110294878.7
申请日：2011-09-28
申请人： 钢铁研究总院
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺，属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤：原料准备；采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼；第一炉应采用含铁量大于90wt％的粒铁原料或添加大于20％的返回原料进行熔炼；出铁水时，采用留铁水操作；感应炉熔炼时，根据熔化速率连续补充加入原料粒铁，燃氧枪助熔；在熔炼过程中，加入石灰或萤石调渣，换渣；除完全渣；真空提纯；真空取样。优点在于，冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低，所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。
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公开(公告)号：CN102382925A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110374986.5
申请日：2011-11-22
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超纯度工业纯铁的制造方法，其步骤包括：(1)将原料进行EAF冶炼；(2)LF冶炼；(3)VD炉真空脱气；(4)出钢浇铸。该制造方法通过EAF冶炼熔氧期步骤中在Si、P达标后进行完全扒渣以及在LF冶炼步骤中采用CaO+CaF2+CaC2渣系进行脱硫，将各杂质元素含量控制在技术要求范围之内，从而使得采用本发明所述的技术方案制得的超纯度工业纯铁达到超低杂质元素的水平，完全能够满足二次硬化钢、高纯度要求的精密合金、高级叶片钢和不锈钢的生产需要。
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