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公开(公告)号：CN105478699A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479876.9
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法，将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25-32％，从第7罐开始，向中间包内加入0.4～0.5kg/t的白灰，覆盖剂投入时间为中间包钢水重量75～80％时开始投入；开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后调整氩气流量：开浇前0.5h，板间氩气流量为4～6m3/h；开浇时，塞棒氩气流量为1.8～2.2m3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m3/h。当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动电流强度随之自动调整。本发明可极大减少钢中夹杂物，提高铸坯质量，从而使热轧产品的夹杂封锁率降低到2％以下。
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公开(公告)号：CN103962525A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410161683.9
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及钢铁连铸领域，尤其涉及一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法，其特征在于，在传统连铸冷却工艺的基础上，分别提高铸坯最后两个冷却区段的冷却强度，其具体操作步骤如下：1）浇次开浇后，初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制，待铸坯头部过45处出扇形段最少5米后，再开始投入强冷曲线；2）浇铸过程中监控铸坯是否变形，调整铸坯上下冷却水流量；3）将铸坯出扇形处表面温度控制在600℃以下；4）在浇次最后一罐钢水剩余20吨时，将强冷曲线转换成常规冷却曲线。与现有技术相比，本发明有益效果是：使铸坯中心保持在热脆高温线以上的组织结构，有效避开了脆性区间和晶界裂纹产生的条件，为厚板坯热装工艺的实施创造了技术条件。
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公开(公告)号：CN103031398B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110295228.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼终点碳含量预报装置及预报方法，当碳含量预报计算机收到副枪PLC测试结果后，钢水碳含量计算模块根据碳氧积参数生成模块生成的碳氧积参数值、副枪测试结果中的钢水温度和钢水氧含量计算钢水预报碳含量，并对转炉PLC的转炉状态与目标转炉状态进行对比，碳氧积参数生成模块根据化验碳含量与钢水氧含量数据计算出各炉次的碳氧积数值并进行对数变换，根据变换结果回归计算出碳氧积参数值。本发明解决了当炉龄、底吹状态、原材料条件变化时，参数更新实时性差、仪表预报碳含量与实际碳含量偏差较大的问题，从而保证了钢水质量控制的需要，避免由于仪表参数更改错误而导致的仪表无法工作的问题。
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公开(公告)号：CN103028714A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110300335.1
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法，依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统，包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块，二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算，实时给出最佳控制电流，并回传到连铸PLC系统，连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整，提高结晶器液面控制的稳定性，使波动平均值降到±2mm，显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷，提高铸坯质量，满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。
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公开(公告)号：CN108398010A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064826.8
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: F27B7/42 , G01M99/002
Abstract: 本发明提供一种回转窑燃气热值集成采集与在线分析方法，应用高速多通道数据采集板卡，将燃气热值传感器、燃气流量传感器、燃气压力传感器采集并转换的数字信号，通过计算机总线协议和通讯接收端传送到上位机；应用中值滤波器对缓存数据进行在线分析处理；处理后数字化信号经过TCP/IP协议编组后，通过D-Link工业以太网双工通讯模块传输给数据发射机；回转窑燃烧控制系统实时接收燃气热值、流量、压力数据并按照编组规则解析；解析后数据送入回转窑燃烧控制系统，参与燃烧控制和人机界面实时监控。本发明可实现钢厂回转窑燃气热值、流量、压力参数实时采集与在线分析，大幅提升回转窑燃烧控制系统精度，杜绝白灰过烧与生烧的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105511419A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410498049.4
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种连铸结晶器温度场可视化分析方法，通过神经网络的模糊控制方法，实现对结晶器内部温度场任意视觉的温度监控。通过PC机内的温度采集系统采集到的温度数据信号，经过滤波后通过通讯模块传输给数据分析系统的数据分析与知识推理模块，数据分析与知识推理模块将接收的数据建立差分温度场模型，并基于神经网络的模糊控制方法进出分析采集到的温度数据，对结晶器浇注过程与温度场进行可视化分析。本发明为连铸生产条件下控制和改善钢材表面质量提供了重要的手段，可以在系统中实现对结晶器温度分布的全时、动态、可视化分析，首次在钢厂结晶器温度场分析方面实现了全流程可视化，大幅提升冶金过程分析水准，具有重要的推广意义。
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公开(公告)号：CN104889358A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410079259.X
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种控制连铸板坯表面裂纹的方法，包晶钢热流密度1.30MW/m2，中碳钢热流密度≤1.45MW/m2，低碳钢热流密度≤1.65MW/m2；开浇前，结晶器冷却水进水温度＜20℃，调减水流量10m3/h，第二罐开浇后恢复正常。开浇后，将拉速缓慢升至0.40m/min，维持1min后，铸坯宽度＞1950mm的手动升速到0.90m/min；宽度≤1950mm的手动升速到1.00m/min；维持拉速到铸坯全长25m后，升至目标拉速。浇铸中，当热流密度大于临界热流密度时，降低拉速；拉速调整无效则更换保护渣或将冷却水流量减少10m3/h。本发明可有效降低连铸板坯表面裂纹的发生比率，使宽厚板连铸坯轧后裂纹废品比率由0.66%降低到0.06%。
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公开(公告)号：CN104889357A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410079257.0
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种减少高强度钢中心偏析和全氧含量的方法，对于700MPa级的高强度钢，钢水浇注过程控制中间包钢水过热度在15-25℃之间；钢包底部采用下渣检测，控制中间包渣厚在30mm以下；结晶器采用电磁制动，拉速在1.1～1.6m/min范围内恒拉速控制，电磁制动采用参数控制，根据拉速和板坯宽度确定上线圈及下线圈制动电流；二次冷却区电磁搅拌采用两对辊邻近对面布置，根据拉速确定电磁搅拌电流；在凝固末端根据二冷水冷却计算凝固末端位置进行压下，压下量为2-5mm。本发明可极大提高铸坯质量，使铸坯全氧含量降低50%以上，中心偏析由B级降至C级，完全满足700MPa级高强度钢材批量生产的要求。
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公开(公告)号：CN102690923A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210195295.3
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉副枪过程碳含量预报方法，过程碳含量预报计算机读取副枪PLC的副枪测试结果通讯电文，液相线参数生成模块根据液相线温度T1计算过程化验碳含量Ca，过程碳含量预报计算机对转炉PLC的转炉状态通讯电文与目标转炉状态进行对比，当转炉通讯电文等于目标转炉状态时，过程碳含量预报计算机计算出液相线参数值并保存在过程碳含量预报计算机中。本发明可自动适应转炉铁水成份变化，精确计算出副枪过程碳含量，从而使副枪过程碳含量的误差从0.12%左右降低到0.02%，当副枪仪表测试碳含量大于0.60%或小于0.20%时，仍可采用自动化炼钢控制，增强了自动化炼钢系统的适应性。
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公开(公告)号：CN103962525B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410161683.9
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及钢铁连铸领域，尤其涉及一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法，其特征在于，在传统连铸冷却工艺的基础上，分别提高铸坯最后两个冷却区段的冷却强度，其具体操作步骤如下：1)浇次开浇后，初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制，待铸坯头部过45m处出扇形段最少5m后，再开始投入强冷曲线；2)浇铸过程中监控铸坯是否变形，调整铸坯上下冷却水流量；3)将铸坯出扇形处表面温度控制在600℃以下；4)在浇次最后一罐钢水剩余20吨时，将强冷曲线转换成常规冷却曲线。与现有技术相比，本发明有益效果是：使铸坯中心保持在热脆高温线以上的组织结构，有效避开了脆性区间和晶界裂纹产生的条件，为厚板坯热装工艺的实施创造了技术条件。
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