一种板坯二次冷却区电磁搅拌参数的制定方法

    公开(公告)号:CN102527973A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010588525.3

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明提供一种板坯二次冷却区电磁搅拌参数的制定方法,根据现场电磁搅拌条件的假设,进行有限元数值的模拟计算,获得磁感应强度的大小和分布状态,并据此判断不同搅拌器布置方式及搅拌电流方向所产生搅拌效果的强弱,确定合理的电磁搅拌布置方式和搅拌电流方向。本发明可以快速计算出电磁场的磁感应强度、电磁力等各种物理量,准确验证现有电磁搅拌参数的合理性及电磁搅拌强度的强弱,有效判断不同连铸浇注条件下电磁搅拌所需的最佳搅拌参数,从而合理选择确定搅拌器布置方式和搅拌电流的方向。应用本发明优化后的参数和模式,可以明显提高搅拌强度,扩大等轴晶率,提高组织致密性和均匀性。

    一种插入管堵塞的处理方法

    公开(公告)号:CN102296159A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010209261.6

    申请日:2010-06-25

    Abstract: 本发明涉及一种插入管堵塞的处理方法,是利用插入管已经堵塞的真空循环脱气炉即RH真空室,生产温度大于1620℃、氧含量大于500ppm的高温、高含氧量的钢水,控制RH精炼工艺制度,通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动,将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉。从而减少由于插入管堵塞造成的真空室非计划下线和插入管的频繁更换,提高插入管的使用周期,减少耐火材料消耗,降低生产成本,实现对真空室插入管堵塞的在线处理,保障生产的顺行。

    一种避免精炼过程中钢水喷溅的方法

    公开(公告)号:CN102296158A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010209257.X

    申请日:2010-06-25

    Abstract: 本发明提供一种避免精炼过程中钢水喷溅的方法,是在真空循环脱气炉即RH钢水精炼过程中,缓慢降低真空室内的压力,将压力控制装置的目标压力设定为18~22kPa,脱碳5min后再将目标压力设定为8~12kPa,脱碳10min后取消压力控制;仍有喷溅时,按照每吨钢0.04~0.10kg的比例加入铝,快速降低真空室内钢水含氧量。从而有效减少了钢水在真空室内的喷溅,防止了因钢水喷溅造成的真空室下料口堵塞和顶枪烧坏事故,确保了RH精炼生产的顺利进行。本发明方法简单易行,便于操作,容易控制,且投资少、见效快。

    一种可焊接高强度非调质油井管及其制造方法

    公开(公告)号:CN100443615C

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200510047199.4

    申请日:2005-09-13

    Abstract: 本发明提供一种可焊接高强度非调质油井管,其化学成分为(重量%)C:0.20%~0.29%、Si:0.40%~0.70%、Mn:1.40%~1.70%、V:0.08-0.15%、Ti:0.01%~0.03%、N:0.008%~0.0145%,余量由Fe及杂质构成,且按Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15定义的碳当量Ceq为0.40%~0.60%。该油井管的制造方法包括:转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、铸坯、轧制管坯、1260~1310℃管坯加热穿孔、1050~1150℃钢管连轧、定减径轧制和冷却,其特点是VD炉真空处理采用底吹氮方式,钢管连轧后以≥250℃/s的冷却速度使其表面温度降低100~200℃。本发明成分设计合理;操作、控制简便,V、N含量控制精确,成本低;采用轧制控冷工艺,产品性能满足N80钢级要求,并具有良好的焊接性能。

    一种轧辊径向移动量检测装置及方法

    公开(公告)号:CN102909225B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201210429296.X

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明属于脱管机装配领域,特别涉及一种轧辊径向移动量检测装置及方法,其特征在于,包括丝杆、验锥、推力轴承和丝母扳手,验锥套在丝杆上与丝杆间隙配合,丝杆底部设有托盘,验锥顶部设有推力轴承,丝母板手设于推力轴承顶部与丝杆的顶端螺纹连接。所述验锥的外圆上沿周向均匀设有三个锲棱,锲棱斜度α为7.5-8.5°。其方法是将验锥设置在三个轧辊构成的钢管轧制孔型中,通过施加给验锥一个向下的力,使轧辊受到向轧制力方向的分力,当此分力达到额定轧制力时,测量轧辊径向移动量是否超差。与现有技术相比,本发明的有益效果是:方法操作简便,彻底杜绝了精度不合格的脱管机架上线使用;避免了因脱管机架装配精度不合格而产生废品。

    一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法

    公开(公告)号:CN103028714B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201110300335.1

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法,依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统,包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块,二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算,实时给出最佳控制电流,并回传到连铸PLC系统,连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整,提高结晶器液面控制的稳定性,使波动平均值降到±2mm,显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷,提高铸坯质量,满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。

    一种板坯二次冷却区电磁搅拌参数的制定方法

    公开(公告)号:CN102527973B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201010588525.3

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明提供一种板坯二次冷却区电磁搅拌参数的制定方法,根据现场电磁搅拌条件的假设,进行有限元数值的模拟计算,获得磁感应强度的大小和分布状态,并据此判断不同搅拌器布置方式及搅拌电流方向所产生搅拌效果的强弱,确定合理的电磁搅拌布置方式和搅拌电流方向。本发明可以快速计算出电磁场的磁感应强度、电磁力等各种物理量,准确验证现有电磁搅拌参数的合理性及电磁搅拌强度的强弱,有效判断不同连铸浇注条件下电磁搅拌所需的最佳搅拌参数,从而合理选择确定搅拌器布置方式和搅拌电流的方向。应用本发明优化后的参数和模式,可以明显提高搅拌强度,扩大等轴晶率,提高组织致密性和均匀性。

    Al-Ca质转炉渣还原改质剂
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101177722A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710158736.1

    申请日:2007-12-06

    Abstract: 一种Al-Ca质转炉渣还原改质剂,是按活性石灰15%~35%、电石35%~50%、Al粉(或铝粒、铝屑、铝线段)35%~50%的重量比例配制成的混合物或压制成复合渣球。由于采用铝粉、活性CaO与CaC2混合,不使用任何粘结剂或添加剂,因此对钢水无任何附加污染,有利于提高优特钢的质量,无损钢包衬耐火材料;铝的综合利用率高,炉渣脱氧效果好,且渣量小、成渣快。由于原料中无水分,因此不会造成活性CaO与CaC2的水化及降低其反应能力,确保其作用和效果;钢水洁净度高,连浇5炉无水口结瘤现象;与铝造渣球脱氧剂相比,每吨钢可降低成本4.89元。

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