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公开(公告)号：CN102031361B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910187782.3
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种钢铁尘泥综合处理利用方法，包括：(1)配料：根据要处理的各种含铁尘泥的主要成分进行配料计算，使尘泥混合料中游离碳含量的过剩系数达到1.0～1.8；(2)混料：用混料设备将物料混合均匀；(3)成型：用成型设备将物料混合料压制成粒度为5mm～15mm的尘泥团块；(4)干燥：成型后的尘泥团块在300℃以下干燥；(5)投料：当铁水罐中的炼钢铁水兑入转炉后，按计算所确定的重量，通过加料设备将尘泥团块投入空铁水罐，利用铁水罐及其内的残余铁水热量对尘泥团块进行预热和部分还原，并在铁水罐折铁后利用大量铁水的热量和冲刷搅拌作用充分还原；(6)脱硫：将接受完铁水装有尘泥团块的炼钢铁水罐移到脱硫位脱硫，脱硫后正常供炼钢使用。本发明提出的方法对钢铁尘泥不需任何分选，对任何尘泥物料均可处理，使钢铁尘泥得以全部利用，简化了尘泥处理设施，降低了企业成本，经济效益和环保效益明显。
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公开(公告)号：CN102928454A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210405914.7
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/00
Abstract: 本发明公开一种铁焦热态性能的检测方法及检测装置，取铁焦试样200~400士5g，粒度21～25mm，在升温制度下测量铁焦热态性能，用化学分析法分析反应前后试样中碳含量的变化率，并以其作为铁焦的反应性指标，同时采用气体分析仪测量反应过程中CO2和CO浓度的变化来确定铁焦开始反应温度及最大反应速率温度。检测装置，包括电炉，电炉中的硅碳棒与精密温度控制仪连通，高温合金钢反应器插入电炉中，控温热电偶置入铁焦试样层中，进气管依次与流量调节器、流量计连通，电炉升温和恒温制度由精密温度控制仪控制，反应过程中气体检测和与数据处理由气体监测与数据处理系统处理。
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公开(公告)号：CN101818263B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910010504.0
申请日：2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232
Abstract: 本发明提供一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法，包括(1)配料：根据不同尘泥的成分进行计算，使配料中游离碳含量的过剩系数达到1.0～1.4；(2)混料：配料混合均匀，干燥后送料仓备用；(3)投料：按计算所确定的重量通过加料设备从铁水主沟等处将尘泥料由料仓连续均匀地加入到铁水流中，利用高温铁水的热量使尘泥料中的铁氧化物和锌氧化物还原；(4)分离锌铁：利用出铁场的收尘设备回收含锌烟气得到氧化锌产品或富含氧化锌的粉尘，实现锌铁分离。本发明处理方法不需要添加还原剂和催化剂，也不需要任何专用设备，利用已有设备回收处理含锌含铁尘、泥，简便易行，流程短，成本低，效果好，铁的回收率达到90％以上，锌的回收率＞95％。
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公开(公告)号：CN101319268B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200810012441.8
申请日：2008-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种用于各种微合金钢以及特殊钢的炉外精炼工艺，特别是一种炉外精炼脱硫的工艺方法，它是各种微合金钢或特殊钢精炼过程脱硫首选的工艺方法。包括如下步骤：a、脱氧：钢水先进行脱氧处理，达到α[O]≤0.0003％；b、RH工位的调整：调节RH下降管与下料管的位置，使之处于下料管的异侧；c、投入复合球体：钢包运到RH工位后，测温取样、抽真空、净循环，精炼结束后在RH工位将复合球体投入到钢液中；d、连铸：连铸采用全程保护浇注。本发明的工艺经应用证明，脱硫能力强，脱硫率为60％～90％，可实现钢水精炼脱硫至硫含量低于0.0010％，大大提高钢水的纯净度降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101319263B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200810012367.X
申请日：2008-07-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种微合金钢以及特殊钢生产超低磷钢中磷的控制方法，特别是一种用于炉外精炼脱磷生产超低磷钢的复合球体及其制法。其所述的复合球体由球芯和外壳构成，所述的球芯主要由脱磷熔剂、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物组成，所述的外壳主要由氧化钙或氧化镁的一种或两种的混合物构成；经混料、烘干、在制球设备上进行复合制球的方法制备而成。本发明具有配方科学工艺简单合理，并经应用证明可实现钢水快速精炼脱磷至磷含量低于0.0030％，且效率高、稳定、时间短。弥补了常规转炉冶炼难以达到钢中磷含量小于0.01％的不足，可满足不同钢水对磷含量的要求，大大提高了精炼钢的质量降低冶炼成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1789433B
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200410100420.3
申请日：2004-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明提供了一种长寿节能高炉风口及其制造方法，该风口主要包括风口本体、风口内、外表面的保护层及金属套筒，在风口前端面敷设一层保护层，并与风口内、外表面的保护层形成一个整体，该整体保护层为原位燃烧合成陶瓷层，在前端面陶瓷保护层外有金属结构件，其与外表面保护层外的金属套筒连接成一体。将原位燃烧合成原料压入由连成一体的金属套筒、金属结构件以及模芯与风口的内表面、前端面及外表面形成的连通腔体内，压入料经干燥后，原位迅速燃烧合成陶瓷保护层。解决了现有内表面嵌套和前端面强化处理风口制备工艺复杂、使用不便的问题；又解决了耐火材料打结料内衬风口使用过程中结瘤问题。本发明具有耐磨，节能，耐侵蚀，制备工艺简单、迅速、成本低廉，使用方便等于一身的优点。
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公开(公告)号：CN101560581A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910011601.1
申请日：2009-05-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种转炉冷却剂及其制造方法，冷却剂是一种主要以铁鳞、含碳干灰、含铁干废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块，其主要化学成分的重量百分比满足以下条件：碳含量为5％～25％，TFe≥50％、S≤0.50％，P≤0.50％。制造方法是：先将铁鳞、含碳干灰、含铁干废料送入混合机混合并配入粘结剂混合均匀，混匀物料再送入混碾机内，然后送入对辊压球机，将混合料压制成团块，压出的团块经筛分机筛选，将筛选合格的团块送入烘干炉中烘干，即可得到成品团块。本发明中的转炉冷却剂，可代替普通废钢在转炉冶炼中应用，和现有技术相比，全部使用钢铁生产中产生的废料，加工流程短，成本低，使用方法灵活，加入量大，回收率高，对现场操作影响较小，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN100454735C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200510047209.4
申请日：2005-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种处理钢液的电场能量发生释放装置及其控制系统，该装置主要由电源部分、电场能量储存释放部分和控制系统所组成，其中电场能量储存释放部分包括电场能量储存单元、电场能量释放单元和预储能单元；控制系统包括电场能量释放控制单元和一个可编程序逻辑控制器；预储能单元和电场能量储存单元在可编程序逻辑控制器和电场能量释放控制单元的控制下进行能量的储存和释放。控制系统通过对参数设定，实时的数据处理、数值计算输出控制电场能量储存单元的能量释放，同时检测并协调控制电源、能量叠加切换单元、预储能单元、电场能量储存单元。本发明加快了储能速度，消除了集肤效应，加强了对钢水内部的处理，充分地利用了占空比的作用，输出能量可达200MJ。
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公开(公告)号：CN101328529A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810012084.5
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种微合金钢、高碳钢以及特殊钢生产超低磷钢中的磷的控制工艺，特别是一种钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法。包括如下步骤：①转炉出钢：出钢温度在1550℃～1660℃，出钢时磷在0.02％以下，采用未脱氧、挡渣处理出钢；②初脱磷：转炉出钢时随钢流向钢包中加入上述脱磷熔剂，其加入量为5～20kg/t；③深脱磷：采用喂线工艺将包芯线喂入钢液中；④扒渣：先扒渣，然后加钢包覆盖剂；⑤加热搅拌：在精炼炉进行加热搅拌，钢水加热温度控制在1580～1620℃；⑥脱氧、合金化精炼处理；⑦连铸：连铸采用全程保护浇注回磷控制。本发明的工艺方法具有脱磷效率高、稳定、时间短脱磷至磷含量低于0.0030％。
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公开(公告)号：CN101328528A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810012083.0
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种微合金钢、高碳钢以及特殊钢生产超低磷钢中的磷的控制工艺，特别是一种用于炉外精炼脱磷生产超低磷钢的包芯线及其制法。其包芯线的芯部由原料按配方配比，分别取脱磷熔剂、氟化钙、碳酸钙或碳酸镁或碳酸钙和碳酸镁的混合物、氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物和粘结剂经制备而成，芯部粉料以2～5mm厚的低碳钢带为外皮，采用单层钢搭接式在制线机上制包芯线。本发明具有配方科学工艺简单合理，并经应用证明可实现钢水快速精炼脱磷至磷含量低于0.0030％，且效率高、稳定、时间短。弥补了常规转炉冶炼难以达到钢中磷含量小于0.01％的不足，可满足不同钢水对磷含量的要求。大大提高了精炼钢的质量降低冶炼成本。
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