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公开(公告)号：CN113560183A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110705671.8
申请日：2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢渣微粉RO相气力分选系统，包括依次连接的进料仓、涡流选粉机、旋风筒、袋式收尘器、引风机系统、排烟筒，涡流选粉机通过下料器连接收料仓一，旋风筒通过下料器连接收料仓二，袋式收尘器通过下料器连接收料仓三。进料仓通过螺旋给料机与涡流选粉机连接。本发明采用物理方法实现钢渣微粉RO相的有效脱除，不需添加任何添加剂，整体工艺成本低，进而实现提高钢渣微粉的水化活性和产品附加值等技术效果。钢渣微粉原粉的比表面积降低意味着钢渣微粉生产能耗的明显降低，有利于节约成本。
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公开(公告)号：CN110819772B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911032213.1
申请日：2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续退火炉氮氢保护气控制方法，包括：1)根据不同品种设置不同的炉压及氮氢保护气流量；2)退火炉各段的放散阀开口度控制在≤5％；3)氮氢保护气氢气配比采用≤5％的比例控制：当炉内氮氢保护气氛满足露点≤‑40℃，氧含量≤20ppm时，氢气配比采用≤3％的比例控制；否则，氢气配比按≤5％的比例控制。优点是：在保证工艺要求及产品质量的前提下，有效的降低氮氢混合保护气的使用量和外排量，提高保护气体利用率，降低了氮气、氢气及煤气消耗。
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公开(公告)号：CN108971452A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811026889.5
申请日：2018-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，以铁素体钢为复合钢球的外壳材料，采用铜球作为复合钢球的内芯，通过浇铸的方式在铜球外表面复合钢球外壳，铜球与钢球外壳的体积比为1：2.82-1：10；浇铸温度为1460℃-1340℃。本发明的有益效果是：1)复合钢球内部的铜芯导热系数大，与液态高炉渣接触后可实现快速换热储热，而外部的铁素体钢的熔点高、强度高、韧性好、使用寿命长，可满足高炉渣干式余热回收工艺的连续使用要求。2)复合钢球由于外部为钢质壳体，可在完成高炉渣余热回收后通过磁选工艺实现钢球的回收再利用。3)复合钢球具有内铜、外钢的结构，铜芯换热速度快，钢壳熔点高、强度高、不易开裂，复合钢球的抗高温冲击能力更强。
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公开(公告)号：CN108129031A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711307428.0
申请日：2017-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，所述矿渣棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣80％～100％、冶金废料附加剂0％～20％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本发明一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、硅石等资源，从根本上解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。
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公开(公告)号：CN104229956A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310244801.8
申请日：2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种利用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铁铝的方法，其合成主要原料为盐酸酸洗废液和铝钒土粉，盐酸含量为10%～15%；在50℃～60℃温度下，加入氯酸盐类氧化剂并搅拌1.5h～2.5h，使二价铁离子全部氧化为三价铁离子；按铝钒土粉和盐酸酸洗废液的质量比为1∶0.10～0.15的比例加入铝钒土粉，在50℃～80℃温度下搅拌反应1.5h～3h，对所得溶液进行过滤，并按照[P/(Fe+Al)](摩尔比)=1∶0.04～0.10的比例在滤液中加入稳定剂，继续搅拌反应30～90分钟，反应结束，冷却至室温，本发明为酸废液处理和混凝剂的生产提供了反应时间短、温度低、反应温和、成本低和铝含量高的生产工艺，达到以废治废的目的，具有很好的经济、社会和环境效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103708610A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310704323.4
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F3/12
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明提供一种焦化废水处理用活性污泥的培养方法，向反应器中投入接种污泥后加入焦化废水进行闷曝，至COD降解率达80-90%后停止；排出部分上清液，在反应器溶液体积不变的情况下逐渐补充焦化废水，培养至COD降解率达70%-80%且运行稳定，开始下一浓度的进水。重复此过程直至焦化废水COD浓度达到焦化原水COD浓度的85%-95%；再分梯度增加进水负荷，每个梯度进水至反应器COD的降解率达到70%以上，开始进入下一梯度持续进水，系统运行稳定后反应器内的污泥即为所培养活性污泥。本发明在有效降解废水中COD的同时，极大减少驯化期间的运行费用，缩短培养时间，可培养出适应焦化废水水质的活性污泥，为焦化废水的生物处理提供一条实用的范例。
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公开(公告)号：CN102826581A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110159971.7
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01F11/28
Abstract: 本发明公开了一种利用冷轧含酸废水生产含杂氯化钙溶液的方法，包括冷轧含酸废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣，具体步骤为：a、检验含酸废水和钢材酸洗废液中HCl的摩尔浓度，除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数；依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度，根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数，再依据酸洗废液、含酸废水中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比，计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、将除尘灰或电石渣与含酸废水在配乳罐中进行乳液配制；c、将b步所配的乳液加入到中和池中，同时加入酸洗废液和含酸废水；d、将c步所得溶液流入沉淀进行静置沉淀，上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。
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公开(公告)号：CN101818263B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910010504.0
申请日：2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232
Abstract: 本发明提供一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法，包括(1)配料：根据不同尘泥的成分进行计算，使配料中游离碳含量的过剩系数达到1.0～1.4；(2)混料：配料混合均匀，干燥后送料仓备用；(3)投料：按计算所确定的重量通过加料设备从铁水主沟等处将尘泥料由料仓连续均匀地加入到铁水流中，利用高温铁水的热量使尘泥料中的铁氧化物和锌氧化物还原；(4)分离锌铁：利用出铁场的收尘设备回收含锌烟气得到氧化锌产品或富含氧化锌的粉尘，实现锌铁分离。本发明处理方法不需要添加还原剂和催化剂，也不需要任何专用设备，利用已有设备回收处理含锌含铁尘、泥，简便易行，流程短，成本低，效果好，铁的回收率达到90％以上，锌的回收率＞95％。
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公开(公告)号：CN101830517A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910010660.7
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01G49/10
Abstract: 本发明提供一种三氯化铁的制备方法，所用的原料为鲁滋纳法副产氧化铁红和酸溶液，制备工艺包括(1)液固比计算：根据酸溶液的含酸量和副产氧化铁红的纯度计算出加入酸溶液中副产氧化铁红的量；(2)催化氧化：按液固比将副产氧化铁红加入酸溶液中搅拌并升温至60-70℃，然后加入复合催化剂，再升温至75-99℃并保温1-2h，将得到的液体过滤后冷却；(3)二次氧化：将液体再升温至80-95℃并鼓入空气保温30min-1h，得到液体FeCl3产品。本发明采用复合催化剂，加快了反应速度，降低了反应温度，减少了生产能耗；通过二次氧化工艺，使亚铁盐几乎全部转化为FeCl3；本发明生产工艺简单，成本低，零排放，无污染，产品杂质少、纯度高。
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公开(公告)号：CN1789433B
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200410100420.3
申请日：2004-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明提供了一种长寿节能高炉风口及其制造方法，该风口主要包括风口本体、风口内、外表面的保护层及金属套筒，在风口前端面敷设一层保护层，并与风口内、外表面的保护层形成一个整体，该整体保护层为原位燃烧合成陶瓷层，在前端面陶瓷保护层外有金属结构件，其与外表面保护层外的金属套筒连接成一体。将原位燃烧合成原料压入由连成一体的金属套筒、金属结构件以及模芯与风口的内表面、前端面及外表面形成的连通腔体内，压入料经干燥后，原位迅速燃烧合成陶瓷保护层。解决了现有内表面嵌套和前端面强化处理风口制备工艺复杂、使用不便的问题；又解决了耐火材料打结料内衬风口使用过程中结瘤问题。本发明具有耐磨，节能，耐侵蚀，制备工艺简单、迅速、成本低廉，使用方便等于一身的优点。
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