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公开(公告)号：CN107626711B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201710743423.6
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含钾除尘灰资源化处理方法，包括(一)干选；将含钾除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，分别得到风选铁精矿、磁选铁精矿及干尾灰；(二)用干尾灰提取KCl；将干尾灰与水混合，泥浆过滤得到滤渣和母液；母液进行蒸发结晶得到KCl晶体；(三)KCl结晶提纯；将上述母液与质量分数＜55％的KCl晶体混合，升温搅拌，降温后将析出晶体进行过滤实现KCl结晶提纯；本发明避免了现有处理工艺由于含钾除尘灰中钾、钠含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题，可降低碱金属对冶炼系统的危害，又能通过一种经济合理的新工艺生产出高纯度KCl成品，创造可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN107604169B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201710743453.7
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铅除尘灰资源化再利用的方法，将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰与氯化钠和水混合后升温、搅拌、过滤，得到氯化铅结晶；氯化铅晶体与氯化钠、碳酸钠和水混合后升温、搅拌、过滤、焙烧得到氧化铅产品。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理成本高、处理性价比低等问题，可降低重金属铅对冶炼系统的危害；又能通过一种经济合理的新工艺生产出氧化铅产品。
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公开(公告)号：CN107619946A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201710742708.8
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232
Abstract: 本发明涉及一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，将高炉烟气除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级得到风选铁精矿，通过风磁分选得到磁选铁精矿，风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰与粉磨后的还原煤及粘结剂混合后制成团块，团块在高温下焙烧后使团块中的铁氧化物和锌氧化物被还原，锌气化后进入烟气回收系统，团块冷却后得到金属化团块，供高炉和转炉使用；收集烟气回收系统中的除尘灰，即为富锌矿粉，作为炼锌提锌原料使用。本发明解决了现有物理脱锌方法处理高炉烟气除尘灰时由于高炉烟气除尘灰中锌含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题；能够提取出铁精矿和富锌矿粉。
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公开(公告)号：CN107586961A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710742175.3
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种含铅除尘灰物理脱铅方法，将含铅除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿；通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿直接返回烧结、冶炼工序使用；由布袋除尘器捕集到的干尾灰富为富铅矿粉，可用作提取铅的原料。本发明解决了现有物理脱铅方法在处理含铅除尘灰过程中，处理性价比较低、造成资源和能源浪费、处理成本高及全铁回收率低等问题，将含铅除尘灰变废为宝，显著增加了产品的经济价值。
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公开(公告)号：CN101818263B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910010504.0
申请日：2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232
Abstract: 本发明提供一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法，包括(1)配料：根据不同尘泥的成分进行计算，使配料中游离碳含量的过剩系数达到1.0～1.4；(2)混料：配料混合均匀，干燥后送料仓备用；(3)投料：按计算所确定的重量通过加料设备从铁水主沟等处将尘泥料由料仓连续均匀地加入到铁水流中，利用高温铁水的热量使尘泥料中的铁氧化物和锌氧化物还原；(4)分离锌铁：利用出铁场的收尘设备回收含锌烟气得到氧化锌产品或富含氧化锌的粉尘，实现锌铁分离。本发明处理方法不需要添加还原剂和催化剂，也不需要任何专用设备，利用已有设备回收处理含锌含铁尘、泥，简便易行，流程短，成本低，效果好，铁的回收率达到90％以上，锌的回收率＞95％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107442271B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710742752.9
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结烟气除尘灰干选脱除钾、钠、氯的方法，将烧结烟气除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级得到风选铁精矿，通过风磁分选得到磁选铁精矿；通过布袋除尘器得到干尾灰；风选铁精矿和磁选铁精矿，直接作为铁精矿成品返回烧结、冶炼工序使用；干尾灰富含钾、钠、氯成分，用于进一步提取钾盐或含钾化肥产品。本发明将烧结烟气除尘灰通过干选进行脱钾、钠、氯处理，得到可回用的铁精矿和富钾矿粉，避免了由于除尘灰成分剧烈波动给钾盐或含钾化肥生产带来的不利因素，具有较强的经济性和合理性，为烧结机头除尘灰无害化资源再利用提供了新的途径。
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公开(公告)号：CN107586963B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710743452.2
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铅除尘灰综合处理方法，将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱铅提铅处理；干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂并加水混合制团块，团块焙烧后得到金属化团块供高炉和转炉使用；烟气回收系统中的除尘灰为富铅矿粉，作为炼铅提铅原料使用。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大、工艺设计不合理而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题；降低了重金属铅对冶炼系统的危害，将含铅除尘灰变废为宝。
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公开(公告)号：CN107604110A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710742184.2
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从高炉瓦斯灰中选铁的方法，将高炉瓦斯灰通入风力分级-风磁分选系统进行处理，通过风力分级将大粒度瓦斯灰分离出来得到风选铁精矿；通过风磁分选将细粒度瓦斯灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿，风选铁精矿和磁选铁精矿直接返回烧结、冶炼工序使用；由布袋除尘器捕集到的二次瓦斯灰为富锌矿粉。本发明采用风力分级+风磁分选的物理选铁工艺，能够经济、方便地从高炉瓦斯灰中选出精铁矿，精铁矿的全铁回收率达到87％以上，并可得到富锌矿粉，实现了高炉瓦斯灰的无害化处理。
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公开(公告)号：CN107586962A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710743451.8
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含锌除尘灰再利用方法，将含锌除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿；通过磁选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿直回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰为富锌尾矿，用作提锌原料；配制氨水与氯化铵的混合溶液作为浸出溶剂；富锌尾矿和浸出溶剂混合、搅拌、过滤，得到浸出液和尾渣；浸出液电解提锌，得到的锌片再通过熔铸制成锌锭。本发明通过风力分级-风磁分选的干选工艺结合湿法提锌工艺，将含锌除尘灰中的锌和铁提取出来，解决了现有脱锌方法由于含锌除尘灰中锌含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低问题。
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公开(公告)号：CN105712381A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410715116.3
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01D3/14
Abstract: 一种利用电除尘灰提取高纯度氯化钾系统及方法，包括灰斗、搅拌罐、过滤器、滤渣烘干出料装置、加热器、加热保温器、精KCl烘干出料装置、冷却装置、储液罐、蒸发结晶器、粗KCl烘干出料装置。烧结机头末电场除尘灰与水混合并搅拌后泥浆进行固液分离；低纯度氯化钾加入恒温除尘灰浸出液中形成过饱和固液混合物；捞出未溶解晶体，得到纯度＞98.5％的KCl；剩余溶液冷却得到常温KCl过饱和固液混合物，过滤后得到纯度＞99.5％高纯度KCl结晶及KCl饱和溶液；蒸发结晶得到低纯度氯化钾。本发明可实现烧结电除尘灰的无害化资源再利用，提高烧结矿产量和质量，提高除尘效率。在不添加除杂试剂条件下提取出高纯度KCl晶体，实现高效低投入，增加产品附加值。
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