-
公开(公告)号：CN113636806B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110825865.1
申请日：2021-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B111/20
Abstract: 本发明公开了一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.5～2.2份；以及由纳米碳酸钙粉0.1～4份、冷轧废乳化液0.5～20份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和水搅拌均匀，在加入减水剂和水之前或者同时加入经分散处理后的纳米碳酸钙粉。该混凝土具有有害气孔少、强度高、抗渗、吸收氯离子、耐腐蚀等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
-
公开(公告)号：CN113548824A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110825864.7
申请日：2021-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。
-
公开(公告)号：CN107604169A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710743453.7
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含铅除尘灰资源化再利用的方法，将含铅除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰与氯化钠和水混合后升温、搅拌、过滤，得到氯化铅结晶；氯化铅晶体与氯化钠、碳酸钠和水混合后升温、搅拌、过滤、焙烧得到氧化铅产品。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大而造成的资源浪费、能源浪费、处理成本高、处理性价比低等问题，可降低重金属铅对冶炼系统的危害；又能通过一种经济合理的新工艺生产出氧化铅产品。
-
公开(公告)号：CN101660091A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810012978.4
申请日：2008-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度表面质量好的全硬热镀锌钢板，其化学成分为C：0.02％～0.15％、Mn：0.15％～1.50％、Si≤0.05％、Ti和/或Nb：0.02％～0.10％，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、铸造、轧制和热镀锌工艺，特点：1)冶炼：精确控制各合金元素含量；2)轧制：热轧加热温度为1150～1260℃，精轧温度为850～1100℃，轧后层流快速集中冷却，卷取温度550～700℃；冷轧压下率控制在60～80％；3)热镀锌：连续退火温度控制在600～710℃。本发明适用于各种连续热镀锌线，能提高全硬热镀锌板的强度。即便在NOF立式炉连续热镀锌线上生产，在冷却段不增加再加热设备也能有效解决采用常规方法生产该钢时所产生的漏铁和脱锌等缺陷。
-
公开(公告)号：CN113548824B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110825864.7
申请日：2021-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113461384B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110825886.3
申请日：2021-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
-
公开(公告)号：CN113636806A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110825865.1
申请日：2021-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B111/20
Abstract: 本发明公开了一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.5～2.2份；以及由纳米碳酸钙粉0.1～4份、冷轧废乳化液0.5～20份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和水搅拌均匀，在加入减水剂和水之前或者同时加入经分散处理后的纳米碳酸钙粉。该混凝土具有有害气孔少、强度高、抗渗、吸收氯离子、耐腐蚀等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
-
公开(公告)号：CN107586963B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710743452.2
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铅除尘灰综合处理方法，将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱铅提铅处理；干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂并加水混合制团块，团块焙烧后得到金属化团块供高炉和转炉使用；烟气回收系统中的除尘灰为富铅矿粉，作为炼铅提铅原料使用。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大、工艺设计不合理而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题；降低了重金属铅对冶炼系统的危害，将含铅除尘灰变废为宝。
-
公开(公告)号：CN100453604C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN02156903.7
申请日：2002-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种涂料，特别适用于防止高碳钢坯加热时脱碳的涂料，它主要由石墨、玻璃粉、硅酸盐、氧化物组成，用水玻璃作粘合剂，用水作稀释剂。其化学组成按重量百分比为：C15%～35%，SiO225%～45%，CaO 0%～15%，MgO 0%～10%，Al2O30%～15%，R2O 5%～20%，其余为水。该涂料不仅具有固化时间短、涂层结合强度高、防止再次脱碳效果显著等特点，而且使用安全简便，无污染，涂层在钢坯轧后可自动剥离，易于推广应用。
-
公开(公告)号：CN113461384A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110825886.3
申请日：2021-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.032 seconds)
