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公开(公告)号:CN113560183A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110705671.8
申请日:2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢渣微粉RO相气力分选系统,包括依次连接的进料仓、涡流选粉机、旋风筒、袋式收尘器、引风机系统、排烟筒,涡流选粉机通过下料器连接收料仓一,旋风筒通过下料器连接收料仓二,袋式收尘器通过下料器连接收料仓三。进料仓通过螺旋给料机与涡流选粉机连接。本发明采用物理方法实现钢渣微粉RO相的有效脱除,不需添加任何添加剂,整体工艺成本低,进而实现提高钢渣微粉的水化活性和产品附加值等技术效果。钢渣微粉原粉的比表面积降低意味着钢渣微粉生产能耗的明显降低,有利于节约成本。
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公开(公告)号:CN106277741B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201510278094.3
申请日:2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C03B37/00
Abstract: 本发明涉及一种矿渣棉用熔渣引流装置及使用方法,所述装置包括出渣容器、出渣槽、接渣容器,出渣容器通过出渣导向槽连接在出渣槽的入口端,出渣槽的出口端通过接渣导向槽与接渣容器相连,所述出渣槽内设置加热器,加热器与出渣槽中熔渣流动方向平行,加热器两端的支撑杆下端通过加热导线与功率控制器连接,功率控制器连接电源;熔渣通过高炉放渣口进入出渣容器,经出渣导向槽进入出渣槽,在出渣槽内加热,保持良好的流动性,经接渣导向槽、接渣容器,直接用于矿渣棉生产。本发明使熔渣可流动较长距离而不会凝固,实现了熔渣远距离输送,使熔渣直接生产产品的工艺成本明显降低。
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公开(公告)号:CN103468939B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201310402320.5
申请日:2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种冷压球团及其制备方法,其原料组分wt%含量为:含铁油泥9%~26%,膨润土1%~8%,尘泥废料70%~90%。将含铁油泥与膨润土混合均匀后,再与尘泥废料在混碾机内充分混匀,控制含水率在6%~15%;经冷压成型机压制成型,自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料,可以回收铁资源,降低冷压球团的生产成本,减少传统粘结剂的用量,提高球团的品位,避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明制备的球团,干球抗压强度可达2700N以上,2米高自由跌落试验可达16次以上,完全达到冶金冷压球团强度的要求。
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公开(公告)号:CN105251325A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410337618.7
申请日:2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02A50/2345
Abstract: 一种烧结烟气循环流化床脱硫脱硝系统及方法,包括电除尘器、消石灰罐、吸收塔、布袋除尘器、副产物仓及烟囱,在吸收塔与布袋除尘器之间增设脉冲电晕反应器,布袋除尘器通过管道分别与副产物仓、烟囱以及吸收塔进料管道连接,电除尘器和消石灰罐也同时连接在吸收塔进料管道上。烧结烟气在吸收塔内完成脱硫反应后由烟囱排出;反应后的烟气与脱硫灰经过脉冲电晕反应器电晕活化后生成NO2,并被脱硫剂吸收;进入布袋除尘器的脱硫灰一部分返回吸收塔循环再利用,另一部分由副产物仓外排。本发明在脱硫的同时兼具脱硝的作用,不仅可减少企业新建脱硝项目的投资,而且可简化处理工艺,降低运行成本,有利于环境保护。
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公开(公告)号:CN102896310B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201210408177.6
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开一种铸余渣分离回收的方法,包括以下步骤:先在空渣罐内铺入一次铸余渣量13%~15%的酸性冶金废料;将铸余渣和残余钢水一起倒入渣罐内;向渣罐液面上加入16%~30%的冶金废料进行覆盖;静置,并等待下一罐渣罐铸余渣与残余钢水倒入;待渣罐满,运往渣场进行翻渣冷却处理;冷却后渣、铁自然分层,经破碎、磁选后渣钢分离,分别用于后续工艺。本发明具有以下优点:利用现有设备,利用低成本废弃物,工艺简单,实施后铸余渣与残钢分离效率明显提高,使其在连铸间歇期即可完全实现渣、钢分离,大大降低了铸余渣与残钢的分离工艺成本,减少了占用场地和环境污染。而且提高了残钢的废钢使用等级和价值,在行业内有较大的推广使用价值。
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公开(公告)号:CN104978475A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410143145.7
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02A20/206
Abstract: 本发明提供一种钢铁联合企业废水排放源解析方法,在掌握钢铁联合企业废水排放资料,找到各工序特征污染物,建立钢铁联合企业废水中污染物指纹谱图,采集污染区域水样并进行水质全分析基础上,将分析结果与各工序废水排放的特征标识物进行对照,初步判断出污染来源,再根据指纹谱图技术,用计算机软件进行分析,实现谱图间快速、精确对比,从而准确的分析出污染源,并提供有效治理方案。本发明能够快速、简捷、精准的分析出污染来源,有效监控和遏止偷排现象,解决企业废水超标排放的难题,为环境管理部门应对突发水质污染事件、控制污染风险提供了可靠的技术保障,并可从源头降低污染物对环境的污染,具有环境与经济双重效益。
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公开(公告)号:CN104229956A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201310244801.8
申请日:2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种利用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铁铝的方法,其合成主要原料为盐酸酸洗废液和铝钒土粉,盐酸含量为10%~15%;在50℃~60℃温度下,加入氯酸盐类氧化剂并搅拌1.5h~2.5h,使二价铁离子全部氧化为三价铁离子;按铝钒土粉和盐酸酸洗废液的质量比为1∶0.10~0.15的比例加入铝钒土粉,在50℃~80℃温度下搅拌反应1.5h~3h,对所得溶液进行过滤,并按照[P/(Fe+Al)](摩尔比)=1∶0.04~0.10的比例在滤液中加入稳定剂,继续搅拌反应30~90分钟,反应结束,冷却至室温,本发明为酸废液处理和混凝剂的生产提供了反应时间短、温度低、反应温和、成本低和铝含量高的生产工艺,达到以废治废的目的,具有很好的经济、社会和环境效益。
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公开(公告)号:CN102267021B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201010201749.4
申请日:2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种管线钢用埋弧焊丝及其制造方法,该焊丝的成分:C:0.04%~0.07%,Si:0.10%~0.40%,Mn:1.40%~1.90%,Ni:0.40%~1.50%,Mo:0.20%~0.50%,Cu:0.10%~0.30%,V:0.03%~0.20%,AlS:0.02%~0.07%,S≤0.003%,P≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括铁水脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-线材轧制-盘条剥壳-酸洗-涂硼砂-镀铜,所述LF精炼采用渣系成分为CaO40.0%~60.0%,Al2O315.0%~27.0%,SiO24.0%~6.0%;所述的连铸采用保护浇注;在所述线材轧制时采用缓冷工艺措施。本发明焊丝质量稳定,适宜X80级管线钢板的焊接。焊丝制造方法简便,工序少,成本低,易于工业化生产。
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公开(公告)号:CN102718440B
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201110077811.8
申请日:2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明公开了一种改性高炉渣水泥固化体,其特征在于原料配比为粉煤灰2.0%~6.0%,高炉渣6.7%~11.2%,铬渣26.6%~33.7%,水泥32.0%~36.4%,水16.4%~20.9%,乳化沥青3.0%~4.3%,纤维0.3%~0.4%。使用改性高炉渣水泥固化体处理铬渣的方法,将制备好的改性水泥固化体放在恒温水浴锅中常温养护后制备浸出液,而后进行有机物的消除、空白实验的测定、标准曲线的绘制,最后将测得的吸光度减去空白试验的吸光度,从标准曲线上查的六价铬的量,然后按照浓度计算公式c=m/v算出改性高炉渣水泥固化体的Cr6+浸出毒性。
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公开(公告)号:CN103708610A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310704323.4
申请日:2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F3/12
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明提供一种焦化废水处理用活性污泥的培养方法,向反应器中投入接种污泥后加入焦化废水进行闷曝,至COD降解率达80-90%后停止;排出部分上清液,在反应器溶液体积不变的情况下逐渐补充焦化废水,培养至COD降解率达70%-80%且运行稳定,开始下一浓度的进水。重复此过程直至焦化废水COD浓度达到焦化原水COD浓度的85%-95%;再分梯度增加进水负荷,每个梯度进水至反应器COD的降解率达到70%以上,开始进入下一梯度持续进水,系统运行稳定后反应器内的污泥即为所培养活性污泥。本发明在有效降解废水中COD的同时,极大减少驯化期间的运行费用,缩短培养时间,可培养出适应焦化废水水质的活性污泥,为焦化废水的生物处理提供一条实用的范例。
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