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公开(公告)号:CN110656287A
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201910939270.1
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D8/10 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种高强度钻杆用无缝钢管,成分按质量百分比为:C 0.22~0.28%;Mn 0.45~0.65%;S≤0.008%;P≤0.015%;Si 0.17~0.35%;Ni 0.52~0.65%;Cr 0.85~1.00%;Cu≤0.20%;Mo 0.50~0.60%;Al 0.005~0.040%;Nb 0.02~0.05%;V 0.03~0.05%,余量为铁和不可避免的杂质。高强度钻杆用无缝钢管制造方法,无缝钢管的制造工艺:转炉冶炼、炉外精炼LF+VD、连铸、连轧得到的管坯经过环形炉加热,然后穿孔,再采用MPM、PQF连轧后热处理。本发明通过合理的化学成分设计,添加少量的合金元素,在不大幅度提高成本的基础上,使钢管热处理后强度有较大幅度的提升,强度达到145PSI钢级,满足复杂地层及不同钻进工艺的要求,节约成本。
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公开(公告)号:CN106480260A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201510524702.4
申请日:2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种采用在线热处理直接生产预应力钢棒的方法,将钢坯加热至900~950℃,在平立交替线材轧机轧出螺旋肋;轧后水冷,于880~900℃吐丝;将线环布在辊道运输机上进行温度回复;然后将一根钢吐丝的线环不间断地进入EDC淬火槽直接淬火,根据钢种和直径不同选择淬火槽内水温;并通过向淬火槽内注入冷水,使淬火槽内的水形成涡流;集卷后放到PF链的钩子上,回火温度390~450℃,时间10~30min,使之达到预压力钢棒性能要求。本发明可省却机械除鳞、冷拔成型、感应加热工序,极大减少工序能源和其它消耗,降低预应力钢棒的生产成本;且轧后晶粒大,会降低屈强比,提高均匀延伸性能,从而解决了钢棒的延迟断裂和屈强比高的问题。
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公开(公告)号:CN101818230B
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN200910010503.6
申请日:2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种锰硼脱氧剂及使用方法,其化学成分为,按重量百分比,锰含量为87%~97%,硼含量2%~12%,杂质含量≤1.5%,脱氧剂粒度50~100mm;原料在使用前进行烘烤,烘烤温度80~160℃,烘烤时间6~15小时,使水分小于0.5%,脱氧剂在钢液氧活度为(5~30)×106条件下加入,加入量为1~4kg/t,钢液精炼时,钢液温度1540~1610℃,按2~6kg/t的标准加入,同时进行氩气搅拌,氩气流量控制在200~400NL/min范围内,搅拌时间5~20分钟。在使用锰硼脱氧剂前钢中氮含量为(40~60)×10-6条件下,按照2~6kg/t的标准将锰硼脱氧剂加入钢中,降低钢中氮含量7%~40%。同时,硼与钢中的间隙氮原子形成稳定的化合物,起到固氮作用。
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公开(公告)号:CN101818230A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN200910010503.6
申请日:2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种锰硼脱氧剂及使用方法,其化学成分为,按重量百分比,锰含量为87%~97%,硼含量2%~12%,杂质含量≤1.5%,脱氧剂粒度50~100mm;原料在使用前进行烘烤,烘烤温度80~160℃,烘烤时间6~15小时,使水分小于0.5%,脱氧剂在钢液氧活度为(5~30)×106条件下加入,加入量为1~4kg/t,钢液精炼时,钢液温度1540~1610℃,按2~6kg/t的标准加入,同时进行氩气搅拌,氩气流量控制在200~400Nl/min范围内,搅拌时间5~20分钟。在使用锰硼脱氧剂前钢中氮含量为(40~60)×10-6条件下,按照2~6kg/t的标准将锰硼脱氧剂加入钢中,降低钢中氮含量7%~40%。同时,硼与钢中的间隙氮原子形成稳定的化合物,起到固氮作用。
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公开(公告)号:CN101108396A
公开(公告)日:2008-01-23
申请号:CN200710012724.8
申请日:2007-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高速线材热轧表面红锈控制方法,其特征在于,在线材轧制过程中控制冷却水质和线材轧制全程温度梯度;在粗轧和精轧之间采用水冷控制;与现有技术相比,本发明的优点在于:控制冷却水质,减少了由于水与Fe发生化学反应而生成的表面水锈;严格控制轧制过程中轧件的温度梯度,减少了表面红锈的生成。没有采用本发明时,高速线材热轧表面红锈为2%,采用本发明后,表面红锈下降到0.04%,基本消除了红锈缺陷。
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公开(公告)号:CN102950392B
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201110242037.1
申请日:2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法,盘条的化学成分按重量百分比为:C0.04%~0.11%,Si0.10%~0.40%,Mn1.40%~1.90%,Ni0.40%~0.60%,Mo0.20%~0.40%,Ti0.03%~0.10%,B0.004%~0.007%,Al0.010%~0.030%,S≤0.003%,P≤0.008%,O≤0.0015%,N≤0.0040%,余量为Fe及不可避免杂质。制造方法为:转炉冶炼采用双联法,LF精炼采用渣系成分按重量百分比为:CaO42.0%~58.0%,Al2O3 15.2%~27.5%,SiO23.5%~6.0%,VD精炼采用弱吹,连铸采用全程保护浇注,结晶器未端电磁搅拌,线材轧制吐丝温度830~850℃,风冷辊道速度4~6m/min,获得抗拉强度≤700Mpa的盘条。此盘条在拉拔成Ф4mm或Ф3.2mm的成品焊丝时,省去退火工序。本发明提高了焊缝金属的强韧性,解决了钢质洁净度低和盘条强度高的问题。
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公开(公告)号:CN102267021B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201010201749.4
申请日:2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种管线钢用埋弧焊丝及其制造方法,该焊丝的成分:C:0.04%~0.07%,Si:0.10%~0.40%,Mn:1.40%~1.90%,Ni:0.40%~1.50%,Mo:0.20%~0.50%,Cu:0.10%~0.30%,V:0.03%~0.20%,AlS:0.02%~0.07%,S≤0.003%,P≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括铁水脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-线材轧制-盘条剥壳-酸洗-涂硼砂-镀铜,所述LF精炼采用渣系成分为CaO40.0%~60.0%,Al2O315.0%~27.0%,SiO24.0%~6.0%;所述的连铸采用保护浇注;在所述线材轧制时采用缓冷工艺措施。本发明焊丝质量稳定,适宜X80级管线钢板的焊接。焊丝制造方法简便,工序少,成本低,易于工业化生产。
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公开(公告)号:CN102950392A
公开(公告)日:2013-03-06
申请号:CN201110242037.1
申请日:2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法,盘条的化学成分按重量百分比为:C0.04%~0.11%,Si0.10%~0.40%,Mn1.40%~1.90%,Ni0.40%~0.60%,Mo0.20%~0.40%,Ti0.03%~0.10%,B0.004%~0.007%,Al0.010%~0.030%,S≤0.003%,P≤0.008%,O≤0.0015%,N≤0.0040%,余量为Fe及不可避免杂质。制造方法为:转炉冶炼采用双联法,LF精炼采用渣系成分按重量百分比为:CaO42.0%~58.0%,Al2O3 15.2%~27.5%,SiO23.5%~6.0%,VD精炼采用弱吹,连铸采用全程保护浇注,结晶器未端电磁搅拌,线材轧制吐丝温度830~850℃,风冷辊道速度4~6m/min,获得抗拉强度≤700Mpa的盘条。此盘条在拉拔成Ф4mm或Ф3.2mm的成品焊丝时,省去退火工序。本发明提高了焊缝金属的强韧性,解决了钢质洁净度低和盘条强度高的问题。
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公开(公告)号:CN102069093A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN200910220038.9
申请日:2009-11-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 浙江恒成硬质合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种碳化钨轧辊,其成分组成为:WC 84.5~85.5%、Co 6.8~7.5%、Ni 6.8~7.5%、TiC 0.2~0.5%、CrC 0.2~0.5%、VC 0.1~0.3%。将混合好的原料粉末经等静压工艺成型,辊坯在1390℃~1490℃温度范围内进行真空烧结处理。由于加入具有极好粘结性能的硬质合金相的元素钴、镍和碳化钛、碳化铬及碳化钒的混合物,从而改善碳化钨轧辊的组成,形成合理的内部组织结构。合理选择真空状态下的烧结温度,避免欠烧、过烧及变形缺陷,获得具有良好综合性能的碳化钨轧辊,使单辊单次辊环的轧制量提高一倍以上,不仅减少换辊工作量和费用开支,而且提高轧机作业率,确保线材产品的质量。
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