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公开(公告)号:CN116907963A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310785524.5
申请日:2023-06-29
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: G01N1/44 , G01N1/32 , G01N23/2202 , G01N23/2251
摘要: 本发明提供一种测定弹簧钢奥氏体晶粒度的方法,具体包括以下步骤:(1)对弹簧钢金相试样进行热处理:在800℃~900℃炉温下保温3~5min后,将金相试样从炉中取出空冷至室温;(2)对金相试样的抛光面进行再次抛光,抛掉金相试样表面的氧化层,然后进行腐蚀,使金相试样表面显现出铁素体网;(3)通过铁素体网显示的奥氏体晶界,根据GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法进行奥氏体晶粒度评级。采用本发明的技术方案能够比较清楚的显示出弹簧钢奥氏体晶粒并准确的测定奥氏体晶粒度。
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公开(公告)号:CN114717473B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202210193087.3
申请日:2022-02-28
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/06 , B23K35/30 , B23K35/40
摘要: 含W耐高温腐蚀磨损轧辊堆焊焊丝用盘条钢及生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.30%~0.40%、Si0.25%~0.45%、Mn1.9%~2.5%、P≤0.020%、S0.002%~0.012%、Cr2.40%~2.80%、Mo0.18%~0.28%、V0.30%~0.48%、W1.0%~2.0%、Ca≤0.0010%、N≤0.0080%、O≤0.0080%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明除了C、Mn、Si、S、P外,由于Cr、Mo元素向焊缝金属中过渡,加上V元素细化焊缝晶粒,加上W元素耐高温磨损性能,具有较好的焊缝金属的冲击韧性和较好的耐高温腐蚀磨损性能。
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公开(公告)号:CN114369760B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN202210014702.X
申请日:2022-01-07
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/32 , B21B1/18 , B21C37/04 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/06 , C22C33/04
摘要: 一种抗应力腐蚀超高强度钢绞线用盘条及钢绞线的制造方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.90%~1.00%、Si0.80%~1.10%、Mn 0.40%~0.50%、P≤0.020%、S≤0.020%、Cr0.20%~0.50%、V0.05%~0.10%、B0.0008%~0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明在1860MPa预应力钢绞线用盘条的基础上,有效提高优化常规合金元素设计,提高C、Si元素含量,合理添加金属元素Cr、V、B,并调整热轧控冷和钢绞线生产工艺,改进钢丝拉拔工艺和钢绞线稳定化生产工艺,研发可以推广使用的“抗应力腐蚀超高强度钢绞线”。
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公开(公告)号:CN115055531A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210604437.0
申请日:2022-05-31
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种表面无缺陷型汽车悬架簧的生产方法,方铸坯下线缓冷、连轧开坯后钢坯全修磨、磁粉探伤、超声波探伤;连轧采用冷装加热方式去除钢坯加热开裂缺陷,钢坯全修磨去除钢坯脱碳及裂纹缺陷;钢坯角部导角并圆滑过渡,去除尖角加热脱碳缺陷;采用轧辊轧槽使用前半周期进行轧制,轧制过程中的精轧温度820℃‑900℃,入双模块温度820℃‑880℃,吐丝温度820℃‑880℃,吐丝后盘条,盘条表面缺陷深度控制在50微米以下;盘条经拉拔、收线、矫直成直条,直条进行切段后磨光;去除材料脱碳及表面缺陷;采用中频感应进行直条线圈加热,利用余热进行卷簧成型;本发明实现汽车悬架簧表面无缺陷,悬架簧疲劳大幅度提升,且综合性能稳定。
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公开(公告)号:CN112976831B
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202110176114.1
申请日:2021-02-09
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B41J3/413 , B41J3/407 , B41J2/01 , B41J25/308
摘要: 本发明涉及一种方坯头部喷号装置及方法,包括液压缸、气缸一~气缸七、喷头、号牌、支架、单牌支架,液压缸的活塞杆与支架连接,液压缸推动支架在通道上移动,支架内设有若干单牌支架,气缸一、气缸二用于推动单牌支架进出支架,气缸三~气缸六用于限定方坯头部位置,气缸七的活塞杆与喷头连接,带动喷头往复运动;单牌支架内装有号牌;所述的气缸一、气缸二设置在通道两侧的开口处;所述的号牌上设有字符形状的通孔。本发明的优点是:可以有效提高标号效率,通过液压缸、气缸推动支架、单牌支架,确保喷印定位准确,降低了劳动强度。采用单个号牌喷印,并直接对喷头、号牌清洗,解决了喷头易堵塞,喷印面积小的问题。
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公开(公告)号:CN112976831A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110176114.1
申请日:2021-02-09
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B41J3/413 , B41J3/407 , B41J2/01 , B41J25/308
摘要: 本发明涉及一种方坯头部喷号装置及方法,包括液压缸、气缸一~气缸七、喷头、号牌、支架、单牌支架,液压缸的活塞杆与支架连接,液压缸推动支架在通道上移动,支架内设有若干单牌支架,气缸一、气缸二用于推动单牌支架进出支架,气缸三~气缸六用于限定方坯头部位置,气缸七的活塞杆与喷头连接,带动喷头往复运动;单牌支架内装有号牌;所述的气缸一、气缸二设置在通道两侧的开口处;所述的号牌上设有字符形状的通孔。本发明的优点是:可以有效提高标号效率,通过液压缸、气缸推动支架、单牌支架,确保喷印定位准确,降低了劳动强度。采用单个号牌喷印,并直接对喷头、号牌清洗,解决了喷头易堵塞,喷印面积小的问题。
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公开(公告)号:CN108393361B
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201710068860.2
申请日:2017-02-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B21B45/02
摘要: 本发明涉及一种风冷辊道装置及线材分路冷却方法,线材轧后冷却速度要求高于或等于斯泰尔摩风冷线最低冷却速度时,按标准/缓冷模式进行运输;此时线材通过辊道段和其后的风冷辊道后到达集卷筒一;经集卷筒一集卷后的盘卷经转运轨道一运往打包机;当线材轧后冷却速度要求低于斯泰尔摩风冷线最低冷却速度时,按提前缓冷模式进行运输;此时线材进入风冷辊道前端,直接经集卷筒二集卷,集卷后的盘卷经转运轨道二、转运轨道一运往打包机。本发明通过设置功能转换模块,使斯泰尔摩风冷线在具备标准/缓冷模式的基础上,增加了提前缓冷模式,从而拓宽了斯泰尔摩风冷线的应用范围,满足各种线材生产的需要。
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公开(公告)号:CN108396127A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710072145.6
申请日:2017-02-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种在EDC水槽中加气泡生产免铅浴线材的方法,包括:1)钢坯轧制后水冷、吐丝;2)线环进行温度回复,然后进入EDC系统中进行相变处理;3)在EDC水槽中安装气泡发生器,使EDC水槽中的热水呈汽水混合状态;在冷却前期由气泡将蒸汽膜打破,提高前期冷却速度;在冷却后期由气泡将线材与热水部分隔离,减缓冷却速度;4)经过EDC水槽冷却后的线材可免铅浴直接拉拔成钢丝。本发明可达到或接近铅浴的冷却效果,通过改善冷却条件和线材组织性能,提高线材的可拉拔性和钢丝性能;采用该方法可取代铅浴,有利于节省能源、降低钢丝生产成本。
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公开(公告)号:CN105886948A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510039973.0
申请日:2015-01-26
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供一种高速铁路无砟轨道用35Si2Cr钢棒的生产方法,LF炉精炼时间不低于50min,精炼结束后弱吹氩搅拌时间15~20min;连铸采用恒拉速,过热度控制在≤25℃;连轧坯修磨量0.9~1.1mm;线材加热温度≤1030℃,钢坯开轧温度≤930℃;BGV出口温度控制在980±10℃,TMB入口温度控制在880±10℃,吐丝温度840±10℃,终轧速度设定为18~20m/s;根据辊道和风机位置不同,控制辊道速度和风机转数;轧后盘条经拉拔成光圆钢棒,钢棒调质处理速度为15m/min,淬火温度950~970℃,回火温度495~505℃。本发明盘条非金属夹杂物A、B、C类有害夹杂<2.5级,脱碳层深度检验指标≤1.5%D,规格尺寸达到B级,抗拉强度大于750Mpa,面缩大于30%。
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公开(公告)号:CN116043094B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202310024644.3
申请日:2023-01-09
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/06 , B23P15/00
摘要: 本发明涉及一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法,盘条的化学成分按质量百分计为C≤0.010%,Si≤0.010%,Mn≤0.10%,P≤0.015%,S≤0.015%,Al≤0.015%,N≤0.0050%,V0.02%~0.1%,余量为Fe和杂质;铜包钢丝的化学成分中添加V元素,配合合理的制造工艺,起到了均匀、细化晶粒及提高盘条性能的作用,改善盘条混晶问题;盘条高速大压缩比拉拔时可以有效提高钢的拉拔性能;热处理后钢丝组织性能优良无混晶问题;采用本发明所述制造方法生产的铜包钢丝组织性能均匀,#imgabs0#规格的盘条拉拔后成品铜包钢丝最小直径为0.1mm以下。
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