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公开(公告)号：CN112975049B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110178587.5
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 帅习元 , 任玉辉 , 王宏亮 , 王成青 , 常宏伟 , 安绘竹 , 刘祥 , 杨辉 , 车安 , 尹一 , 徐曦 , 高立超 , 解德刚 , 张瑜 , 袁野 , 王冬 , 赵波 , 张欢
Abstract: 本发明涉及一种方坯头部火焰切割控制方法及设备，包括导槽、平衡板，平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接，平衡板与导槽固定连接，所述的导槽为两个直角板状结构，两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。本发明的优点是：可以确保沿竖直方向切割，有效防止切割坯头部脱方，防止由脱方造成的轧钢咬不入，或咬入扭转，或卡钢等事故的发生。利用红外线枪定位标线，或用导槽对准火焰导槽线，确保切割位置准确，同时还方便人工调整火焰方向、大小。平衡板的设置可平衡导槽的重量，让导槽处于水平。
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公开(公告)号：CN113560358A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110730798.5
申请日：2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种包覆铜包钢的生产方法，生产过程为：将盘条经清洗、干燥、包覆焊后制成包覆铜包钢盘条，再经拉拔、退火、表面钝化及收线工序制成包覆铜包钢成品；其中拉拔工序采用连续拉拔方式，将直径为的包覆铜包钢盘条直拉至直径为然后进行一次退火，再拉拔至成品直径。本发明采用导电钢盘条为原料直接包覆铜，然后拉拔为成品规格钢丝，通过控制盘条的组织性能均匀性、拉拔性及导电率，满足包覆铜包钢的各项指标要求，而且只需进行一次退火，省去了预拉拔工序，实现了工序减量化，节能降耗，降低了加工成本。
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公开(公告)号：CN103276189A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227600.7
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，通过控制钢坯炉膛温度保证钢坯的出钢温度，在线控制5个水箱的温度，在高的终轧温度和吐丝温度下冷却，以及吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，使焊丝钢盘条适合在冬季轧制，盘条的抗拉强度控制在680-720MPa范围内，为拉拔工序提供有利条件。
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公开(公告)号：CN114717473A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210193087.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/06 , B23K35/30 , B23K35/40
Abstract: 含W耐高温腐蚀磨损轧辊堆焊焊丝用盘条钢及生产方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C0.30％～0.40％、Si0.25％～0.45％、Mn1.9％～2.5％、P≤0.020％、S0.002％～0.012％、Cr2.40％～2.80％、Mo0.18％～0.28％、V0.30％～0.48％、W1.0％～2.0％、Ca≤0.0010％、N≤0.0080％、O≤0.0080％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明除了C、Mn、Si、S、P外，由于Cr、Mo元素向焊缝金属中过渡，加上V元素细化焊缝晶粒，加上W元素耐高温磨损性能，具有较好的焊缝金属的冲击韧性和较好的耐高温腐蚀磨损性能。
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公开(公告)号：CN111872137A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010646122.3
申请日：2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种弹簧钢盘条的轧后控冷方法，弹簧钢盘条的控制冷却采用EDC水浴冷却+EDC水槽底部通入压缩空气流的方式，控制参数如下：1)盘条吐丝温度：830～880℃；2)盘条进入EDC水槽时的温度：800～850℃；3)盘条在EDC水槽中的水浴温度：95℃以上；4)盘条出水温度：540～600℃；5)EDC水槽底部通入的压缩空气流压力：0.5～1.0MPa；本发明所生产的弹簧钢盘条脱碳层深度与常规斯太尔摩控冷工艺相比有明显改善，同圈性能差降低，组织均匀性更好，很好的解决了盘条脱碳层深度及盘条组织性能均匀性问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105983588A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510078861.6
申请日：2015-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明涉及冶金轧钢领域的一种导辊导卫装置，特别涉及一种用于轧线弯道处的双排导辊导卫装置，包括导辊、轴承、间隔圈、导辊轴、导管盒体、挡圈、导管、轴端压板，其特征在于，所述导辊通过轴承安装在导辊轴上，导辊轴安装在导管盒体上，挡圈安装在导辊轴上介于导管盒体与轴承内圈之间，间隔圈安装在导辊轴上介于两个轴承内圈之间；所述轴端压板插在导辊轴上设有的槽内，通过螺栓、弹簧垫圈紧固在导管盒体上；所述导管插入导管盒体内，通过锁紧螺栓、螺母紧固。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可实现轧件正确、顺利的通过轧线的旁通弯道部位，防止轧件与导槽产生滑动接触，轧件运行稳定、波动小，减少轧件划伤的几率，提高轧件产品质量；2)结构简单、便于安装和调整，特别适用于轧线弯道部位的导辊导卫装置。
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公开(公告)号：CN105312331A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410334795.X
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/10
Abstract: 本发明涉及一种高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，包括如下步骤：1)制作量具；2)用量具的上边在辊环表面反复移动，确认错辊现象存在部位；3)选择去除0.1mm厚度的量具测量；4)依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm厚度的量具测量；5)当错辊偏差＜0.2mm时，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，检修工作完成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用特制的专用量具，能够快速准确地测定高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量大小，具有简单、快速、准确的特点，有利于提高高速线材精轧机修换辊效率，减轻劳动强度。
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公开(公告)号：CN113560358B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110730798.5
申请日：2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司(CN)
Abstract: 本发明涉及一种包覆铜包钢的生产方法，生产过程为：将盘条经清洗、干燥、包覆焊后制成包覆铜包钢盘条，再经拉拔、退火、表面钝化及收线工序制成包覆铜包钢成品；其中拉拔工序采用连续拉拔方式，将直径为的包覆铜包钢盘条直拉至直径为然后进行一次退火，再拉拔至成品直径。本发明采用导电钢盘条为原料直接包覆铜，然后拉拔为成品规格钢丝，通过控制盘条的组织性能均匀性、拉拔性及导电率，满足包覆铜包钢的各项指标要求，而且只需进行一次退火，省去了预拉拔工序，实现了工序减量化，节能降耗，降低了加工成本。
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公开(公告)号：CN113186388A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110406134.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及预应力钢绞线盘条的控冷方法，尤其涉及一种超高强度免热处理预应力钢绞线盘条的控冷方法。所述盘条其化学成分按重量百分比为：[C]0.90％～1.05％，[Si]0.80％～1.10％，[Mn]0.30％～0.60％，[P]≤0.020％，[S]≤0.020％，[Cr]0.20％～0.40％，[V]≤0.20％。冷却工序为盘条吐丝→在线水浴→保温罩+罩内电加热，具体包括：1)盘条吐丝温度控制在880～920℃；2)进入EDC装置时盘条温度控制在800～900℃；水浴温度控制在95～100℃；盘条出水温度控制在500～600℃；3)出水后，在线保温罩全部关闭，保温罩内电加热，保温罩内电加热温度控制在300～500℃。不仅同圈性能及组织均匀性好、索氏体化率高、盘条强度高面缩率高，而且避免了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN112975049A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110178587.5
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 帅习元 , 任玉辉 , 王宏亮 , 王成青 , 常宏伟 , 安绘竹 , 刘祥 , 杨辉 , 车安 , 尹一 , 徐曦 , 高立超 , 解德刚 , 张瑜 , 袁野 , 王冬 , 赵波 , 张欢
Abstract: 本发明涉及一种方坯头部火焰切割控制方法及设备，包括导槽、平衡板，平衡板通过固定螺栓与板坯上方的滑道连接，平衡板与导槽固定连接，所述的导槽为两个直角板状结构，两个直角板状结构之间形成竖直的火焰切割通道。本发明的优点是：可以确保沿竖直方向切割，有效防止切割坯头部脱方，防止由脱方造成的轧钢咬不入，或咬入扭转，或卡钢等事故的发生。利用红外线枪定位标线，或用导槽对准火焰导槽线，确保切割位置准确，同时还方便人工调整火焰方向、大小。平衡板的设置可平衡导槽的重量，让导槽处于水平。
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