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公开(公告)号：CN114951298B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202210764296.9
申请日：2022-06-29
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本申请提出一种粗轧道次修正控制方法及系统，包括：根据上一道次的实测平辊轧制力以及实测平辊辊缝重新计算当前道次的平辊辊缝以及平辊轧制力，得到当前道次修正后的平辊辊缝以及平辊轧制力；根据上一道次的实测立辊轧制力以及实测立辊辊缝重新计算当前道次的立辊辊缝，得到当前道次修正后的立辊辊缝；根据上一道次的实测立辊辊缝以及粗轧出口测宽仪数据重新计算当前道次入口侧导板开口度以及出口侧导板开口度，得到当前道次修正后的入口侧导板开口度和出口侧导板开口度；将当前道次修正后的所述平辊辊缝、平辊轧制力、立辊辊缝、入口侧导板开口度和出口侧导板开口度下发至粗轧轧机控制端，以完成粗轧道次修正控制。
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公开(公告)号：CN119187244A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411481987.3
申请日：2024-10-23
Applicant: 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金自动化控制领域，具体的说是一种粗轧工艺减小辊缝调平后两侧液压缸伸出量偏差方法，该方法包括以下步骤：S1：观察正常轧制时液压压下装置的液压缸伸出量的偏差，记为A；S2：观察电动压下装置和液压压下装置的总辊缝的偏差，记为B；S3：在下次零调前，电动压下装置控制移动A+B；S4：选择电动压下联动，进行正常零调；通过观察正常轧制时液压压下装置传动侧和操作侧伸出量的偏差以及电动压下装置和液压压下装置总辊缝的传动侧和操作侧的偏差，然后通过单动电动压下装置来进行补偿，从而达到再次零调时液压压下装置传动侧和操作侧液压缸伸出量的偏差减小，使得液压缸在生产时正负两个方向都具有大的调节范围且不卸荷。
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公开(公告)号：CN118543662A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202411029767.7
申请日：2024-07-30
Applicant: 吴江市恒皓金属制品有限公司
Abstract: 本申请涉及压延技术领域，具体涉及一种不锈钢制品压延装置。本申请提供一种不锈钢制品压延装置，包括：机架，机架上转动设置有两个第一压辊，机架上设置有两对支撑架，每个第一压辊分别均安装在一对支撑架之间，两个第一压辊能配合对不锈钢制品进行压延；移动机构，设置在机架上方，移动机构用于带动位于上方的支撑架上下移动；千分表，其设置有两个，两个千分表分别安装在机架的两侧；基准块，对应千分表设置，且基准块设置在位于上方的支撑架上，基准块能与千分表的测头抵接；调节机构，设置在机架上，调节机构用于对位于上方的支撑架的高度进行调节。本申请能够降低不良品出现的风险。
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公开(公告)号：CN115193930B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202210865206.5
申请日：2022-07-21
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种立辊垂直度标定装置及标定方法，涉及测量技术领域。支撑杆，包括第一端及第二端，标准杆，设置在第二端上，所述标准杆的长度方向与所述支撑杆的长度方向相交，以及测距仪，对应于所述第二端上设置；其中，所述标准杆的长度方向与所述支撑杆的长度方向所在的平面为支撑平面，所述标准杆的长度方向与所述支撑平面的法线方向所在的平面为测量平面，所述测距仪的测距方向平行于所述支撑平面且在所述测量平面内，所述测距仪的测距方向与支撑平面之间的间距为预设间距。本发明包括有标准杆、支撑杆及测距仪，支撑杆能够将标准杆及测距仪伸入两个立辊之间，测距仪能够测量两个立辊之间的间距，无需人工进入，简单方便。
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公开(公告)号：CN118305188B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410733601.7
申请日：2024-06-07
Applicant: 太原理工大学
IPC: B21B38/10
Abstract: 本发明公开一种对于非稳态过程中轧辊辊缝的预测方法及装置，涉及轧制技术领域，以解决现有技术中对非稳态过程中轧辊辊缝的预测精度低的问题。包括：获取并基于多个第一轧制参数，将轧制变形区分为入口弹性压缩区、塑性变形区以及出口弹性恢复区；采用弹性力学计算模型进行函数计算，确定入口弹性压缩区的轧制力以及出口弹性恢复区的轧制力；并利用能量法进行函数计算，确定塑性变形区的轧制力；根据入口弹性压缩区的轧制力、出口弹性恢复区的轧制力以及塑性变形区的轧制力，基于轧制力与压扁半径之间的耦合关系，确定符合预设收敛条件的所述非稳态过程变形区的第一总轧制力，从而得到轧辊辊缝；提升了对非稳态过程中轧辊辊缝的预测精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118305188A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410733601.7
申请日：2024-06-07
Applicant: 太原理工大学
IPC: B21B38/10
Abstract: 本发明公开一种对于非稳态过程中轧辊辊缝的预测方法及装置，涉及轧制技术领域，以解决现有技术中对非稳态过程中轧辊辊缝的预测精度低的问题。包括：获取并基于多个第一轧制参数，将轧制变形区分为入口弹性压缩区、塑性变形区以及出口弹性恢复区；采用弹性力学计算模型进行函数计算，确定入口弹性压缩区的轧制力以及出口弹性恢复区的轧制力；并利用能量法进行函数计算，确定塑性变形区的轧制力；根据入口弹性压缩区的轧制力、出口弹性恢复区的轧制力以及塑性变形区的轧制力，基于轧制力与压扁半径之间的耦合关系，确定符合预设收敛条件的所述非稳态过程变形区的第一总轧制力，从而得到轧辊辊缝；提升了对非稳态过程中轧辊辊缝的预测精度。
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公开(公告)号：CN118002622A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410230907.0
申请日：2024-02-29
Applicant: 广西科技大学
Abstract: 本发明涉及轧机辊缝调节技术领域，尤其是一种轧机电液联合调节辊缝方法及装置，其轧机电液联合调节辊缝方法包括，在产品进行轧制的后三个道次，安装在轧机下支撑辊轴承座下面的液压缸直接驱动下辊系，具备高精度的电液伺服阀对油柱高度进行精细控制，实现辊缝的细调节，本发明真正意义上实现了电动压下和液压压上在同一道次的“联摆”，专门针对电动压下‑液压压上式中厚铝板轧机(在铝板带行业广泛应用)的辊缝设定而研发，从根本上解决了该类轧机由于辊缝预设定超差因素引起的板厚超差问题，本技术方案的辊缝预摆的精度可达±10μm以内，且依据该“联摆”方案，辊缝预设定时间极短，能够满足中厚铝板轧机的现场需求。
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公开(公告)号：CN114650889B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202080077203.4
申请日：2020-09-09
Applicant: 首要金属科技有限责任公司
Abstract: 提供了一种控制辊轧机（100）的第一和第二工作辊（102、104）之间的辊间隙的方法，第一和第二工作辊（102、104）的工作表面（102a）以相对关系布置，并且辊（102、104）的相应纵向轴线位于公共平面中，在使用中，所述工作表面（102a）间隔开以便形成间隙以用于接收金属产品进行轧制，该方法包括：限定沿第一工作辊（102）在纵向方向上间隔开的多个工作表面位置；获得在工作表面位置中的每个处的第一工作辊（102）的工作表面（102a）的半径；基于工作表面位置的半径，获得工作表面（102a）的纵向轮廓；基于所述纵向轮廓，在公共平面中使第一工作辊（102）相对于第二工作辊（104）倾斜，以便减小中心线CL）两侧的间隙的平均大小的差异，该中心线(56)对比文件US 4186579 A,1980.02.05JP S62220208 A,1987.09.28US 5533371 A,1996.07.09CN 102861771 A,2013.01.09JP H05177224 A,1993.07.20CN 2736076 Y,2005.10.26US 2009139290 A1,2009.06.04GB 2066473 A,1981.07.08CN 203830423 U,2014.09.17
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公开(公告)号：CN117415175A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311284847.2
申请日：2023-10-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B38/10
Abstract: 本发明公开了一种辊系精度确定方法，根据基准辊的回转中心线与水平面的第一夹角和工作辊的回转中心线与水平面的第二夹角的差值，以及基准辊的回转中心线与真北方向线的第三夹角和工作辊的回转中心线与真北方向线的第四夹角的差值，调节工作辊的水平度和垂直度至满足水平度标准和垂直度标准。其操作方便，在产线停车条件下，对线上的服役辊(即工作辊)系进行检测，测定被测辊(即工作辊)与基准辊的偏差，产线运行方向与大地水平的偏差。
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公开(公告)号：CN117324402A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311208630.3
申请日：2023-09-19
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧卷取缺陷的检测方法、装置、电子设备及介质，所述方法包括：在带钢运行过程中，获取夹送辊辊缝曲线；在监测到所述夹送辊从位置控制模式切换至压力控制模式时，开始获取所述夹送辊辊缝变化量；基于所述辊缝变化量，确认所述夹送辊辊缝是否存在异常；若存在异常，则输出所述异常状态下对应的夹送辊辊缝曲线，并进行报警提示。该方法解决了带钢进入卷取夹送辊监控盲区时，发生异物压入缺陷造成下工序断带的问题。
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