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公开(公告)号：CN118961362A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411071531.X
申请日：2024-08-06
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及定量检测领域，具体公开了一种脉冲加热惰气熔融热导法测定铝灰中氮化铝含量的方法。脉冲加热惰气熔融热导法测定铝灰中氮化铝含量的方法包括：将基准氮化铝与高纯铝粉混合配置形成不同氮元素含量的内控稀释样，通过氧氮氢分析仪分析并建立标准工作曲线；将待测铝灰与高纯铝粉装入镍囊中，投入氧氮氢分析仪加热熔融，分析得到混合样品中的氮含量WN，计算得到待测铝灰中的氮化铝含量W样AlN。本申请的方法具有准确度高的优点。
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公开(公告)号：CN118957203A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411036104.8
申请日：2024-07-31
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含硫冷镦钢LF精炼脱氧造渣的方法，工艺流程包括转炉→精炼→连铸→入坑缓冷→开坯→坯料修磨探伤→轧制。本发明通过优化改进KR脱硫铁水工艺，提升转炉出钢终点S＞0.03％，有利于降低精炼过程多次补硫带来的渣系组分变化风险显著提升钢水纯净度；通过优化改进LF精炼渣系组分含量，使用专用合成渣，有利于精炼渣中碱度控制在1.5～2.5，稳定渣中S含量；同时优化改进LF精炼造渣工艺，适当的加入石灰用量200kg左右，进一步促进精炼钢水中夹杂物吸浮去除，并稳定渣子碱度，显著减少了钢水中高CaS夹杂物及Al2O3类夹杂物的含量，大幅提升了钢水的纯净度，为生产高品质含硫冷镦钢产品奠定了坚实基础。
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公开(公告)号：CN118950967A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411037203.8
申请日：2024-07-31
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种连铸保护渣高效连续高精度控制方法，采用连续控制装置对连铸保护渣进行称量，步骤为补充物料；初步称量；精准称量；物料收集；连续作业。本发明通过送料机构对物料缓慢下落输送至槽钢上，并在V形料槽内部，配合第一重量传感器进行实时称量，获得能够多次精准取料要求的物料量，停止下料，随后进行二次精准称量，控制槽钢倾斜，配合震动电机和弹簧件使槽钢震动，使物料缓慢抖落在称量板上，完成精准称量后，控制阻挡部对输出口封堵，同时关闭震动电机，避免物料继续掉落导致误差，实现物料称量的精准控制，随后倾斜称量板并配合推料组件将物料取下，循环称取作业，实现连铸保护渣高效连续高精度控制，效率显著提高。
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公开(公告)号：CN118874175A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410924462.6
申请日：2024-07-10
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 一种烧结烟气脱硫脱硝系统喷氨量控制方法，属于烧结烟气脱硝技术领域，解决了入口NOx浓度检测表出现问题时无法判断喷氨量增减问题。本发明烧结烟气脱硫脱硝系统喷氨量控制方法包括以下步骤：步骤1、根据式(1)预测脱硫脱硝系统入口烧结烟气NOx的浓度C1；步骤2、确定脱除烧结烟气中NOx到可超低排放标准所需的氨量。本发明通过研究NOx生成机理，计算得到烧结烟气NOx浓度预测值，解决了入口NOx浓度检测表出现问题时无法判断喷氨量增减问题，同时增加了岗位人员应对NOx浓度波动较大时调节氨水流量的缓冲时间，极大的降低了出口NOx超标排放的风险。
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公开(公告)号：CN118854429A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411289853.1
申请日：2024-09-14
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种涂覆镀锡板的处理方法和应用。本发明提供的涂覆镀锡板的处理方法包括：（1）剥离所述涂覆镀锡板的涂覆层；（2）剥离所述涂覆镀锡板的金属锡层，包括：以剥离涂覆层的涂覆镀锡板为工作电极，进行电解，所述电解满足关系式（a）；所述电解的电流密度为60‑100 A/m2。所采用的涂覆镀锡板的处理方法可以在不损伤涂覆镀锡板各层级表面的前提下，实现涂覆镀锡板的层间分离，对不同层级尤其是锡铁合金层进行形貌观察与质量检验。
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公开(公告)号：CN118835028A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411321109.5
申请日：2024-09-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C5/54 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/12 , B21B1/16 , C21C7/076
摘要： 本发明提供了一种高品质高碳钢线材及其全废钢冶炼方法，属于炼钢的技术领域。本发明通过系统优化全废钢电炉冶炼工艺，在原料方面通过改进入炉废钢的种类、尺寸和搭配方式来减少镍、铬、铜、砷和钼等有害元素的带入量。同时为了控制电炉全废钢冶炼长时间通电导致的钢中氮含量难以控制的问题，在入炉废钢中搭配低氮增碳剂，提高电炉熔清时熔池的碳含量，同时优化炉壁枪供氧和喷碳粉工艺，来改进泡沫渣效果，减少钢液的吸氮量。采用精准的连铸及轧制控制方法，获得高均质化的铸坯和高质量盘条，为高端线材产品提供高纯净度的母材。本发明用于生产高洁净、高均质化线材产品，降低整个冶炼过程的碳排放水平。
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公开(公告)号：CN118831973A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411037201.9
申请日：2024-07-31
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B21B39/00
摘要： 本发明公开了一种减少热轧卷取错层的夹送辊及其辊形设计方法，包括夹送辊本体，所述夹送辊本体的辊形关于辊身中心线对称，所述夹送辊本体轴心处安装有辊轴，所述夹送辊本体两侧边角均设置为倒角部，用于覆盖板带边部范围，且两侧倒角部之间设置为中部区域，用于覆盖板带中部范围。本发明通过倒角部避开带钢浪形，使中部区域夹持平坦度良好的带钢中部，从而改善夹送辊压下受力的均匀性，减少带钢跑偏，设计夹送辊倒角的长度和高度；利用二次曲线形式，能够兼顾不同宽度带钢，同时减小夹送辊的磨损，使夹送辊本体与带钢之间的接触长度与被夹持的不同宽度带钢的中部具有自适应的能力，从而均匀化夹送辊和带钢的接触压力，提高辊形的自保持性。
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公开(公告)号：CN118814051A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411104935.4
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
摘要： 本发明揭示了一种桥梁热轧钢板的生产方法。所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C:0.10～0.13％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.34～1.42％，Nb:0.014～0.022％，Ti:0.009～0.017％，Al:0.026～0.046％，余铁和杂质；所述生产方法包括采用加热、控制轧制、控制冷却的工艺，制备厚度为6～64mm的钢板成品；加热工序中，加热段的温度为T1+10℃以上、T2以下，T1取值为TNbC、TNbN和TTiC中的最大值，T2取值为T1+50℃、TTiN‑150℃中的较大值，均热段的温度比加热段的温度低20～40℃。
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公开(公告)号：CN118186183B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410608315.8
申请日：2024-05-16
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝酸钙合成渣及其制备方法及其应用于高碳钢的冶炼方法，以铝镇静钢二次精炼过程产生的铝酸钙精炼渣为主要原料，通过破碎和机械混合少量的石灰、铝矾土，形成具有稳定化学组成和性能的铝酸钙合成渣；实现了铝镇静钢精炼渣的二次利用，不仅大幅降低铝酸钙合成渣的生产成本，还减少钢厂精炼废渣排放。创造性的使用铝酸钙合成渣用于硅镇静钢硬质钢绞线的精炼造渣，通过设计低熔点的CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四元精炼渣系及其成渣方法，降低了精炼萤石的使用，解决了传统合成渣生产成本较高、高碳钢冶炼过程中萤石消耗高导致冶炼成本高、污染大的问题。
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公开(公告)号：CN118751879A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410833826.X
申请日：2024-06-26
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，具体步骤为：首先钢水经转炉冶炼、RH真空精炼后进入连铸机；然后将连铸机的扇形段分为12个铸流区，并对各个铸流区进行不同的水流量设定；最后将拉速设定为1.5m/min，控制钢水过热度及结晶器进水温度，完成浇注；浇注成铸坯后，再经均热、连轧和卷取后制得高效无取向硅钢。本发明的高拉速浇注方法不仅极大地缩短了浇注时间，还进一步增强了炉机匹配的效率，从而显著提高了连铸机的整体生产效率。同时，在高拉速浇注过程中，通过对连铸机扇形段的分区流量设定，有效避免了铸坯窄面鼓肚现象的发生，从而确保了铸坯的尺寸和形状精度，提高了产品的整体质量。
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