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公开(公告)号：CN118977988A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411388570.2
申请日：2024-10-08
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及物料管理技术领域，具体地说是指一种皮带机沿线清料小车，包括：安装座；输送带，通过两个辊轴转动连接在安装座的两个内侧壁上；通过L形板将齿条和圆齿轮封闭，减少落料落在齿条和圆齿轮的传动部位，导致卡阻；清料时，需要开启电动推杆，通过电动推杆的输出端带动顶板运动，通过顶板带动齿条运动，通过齿条同时带动各自上方的圆齿轮转动，通过圆齿轮带动转轴、刮板转动，将刮板远离安装座的底部；待清料车运动至输送带的出料端，启动电动推杆反向运动，待刮板转动与安装座的底部接触时，停止转动，通过驱动机构带动清料小车运动至输送带的上料端，将安装座底部的粉料进行清理；如此反复几次，将安装座底部的粉料清理完全。
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公开(公告)号：CN118961362A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411071531.X
申请日：2024-08-06
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及定量检测领域，具体公开了一种脉冲加热惰气熔融热导法测定铝灰中氮化铝含量的方法。脉冲加热惰气熔融热导法测定铝灰中氮化铝含量的方法包括：将基准氮化铝与高纯铝粉混合配置形成不同氮元素含量的内控稀释样，通过氧氮氢分析仪分析并建立标准工作曲线；将待测铝灰与高纯铝粉装入镍囊中，投入氧氮氢分析仪加热熔融，分析得到混合样品中的氮含量WN，计算得到待测铝灰中的氮化铝含量W样AlN。本申请的方法具有准确度高的优点。
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公开(公告)号：CN118957203A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411036104.8
申请日：2024-07-31
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含硫冷镦钢LF精炼脱氧造渣的方法，工艺流程包括转炉→精炼→连铸→入坑缓冷→开坯→坯料修磨探伤→轧制。本发明通过优化改进KR脱硫铁水工艺，提升转炉出钢终点S＞0.03％，有利于降低精炼过程多次补硫带来的渣系组分变化风险显著提升钢水纯净度；通过优化改进LF精炼渣系组分含量，使用专用合成渣，有利于精炼渣中碱度控制在1.5～2.5，稳定渣中S含量；同时优化改进LF精炼造渣工艺，适当的加入石灰用量200kg左右，进一步促进精炼钢水中夹杂物吸浮去除，并稳定渣子碱度，显著减少了钢水中高CaS夹杂物及Al2O3类夹杂物的含量，大幅提升了钢水的纯净度，为生产高品质含硫冷镦钢产品奠定了坚实基础。
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公开(公告)号：CN118950967A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411037203.8
申请日：2024-07-31
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种连铸保护渣高效连续高精度控制方法，采用连续控制装置对连铸保护渣进行称量，步骤为补充物料；初步称量；精准称量；物料收集；连续作业。本发明通过送料机构对物料缓慢下落输送至槽钢上，并在V形料槽内部，配合第一重量传感器进行实时称量，获得能够多次精准取料要求的物料量，停止下料，随后进行二次精准称量，控制槽钢倾斜，配合震动电机和弹簧件使槽钢震动，使物料缓慢抖落在称量板上，完成精准称量后，控制阻挡部对输出口封堵，同时关闭震动电机，避免物料继续掉落导致误差，实现物料称量的精准控制，随后倾斜称量板并配合推料组件将物料取下，循环称取作业，实现连铸保护渣高效连续高精度控制，效率显著提高。
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公开(公告)号：CN118907894A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411404957.2
申请日：2024-10-10
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及煤粉输送技术领域，尤其是指一种煤粉布料装置，输送机，所述输送机包括支架与安装在支架上的输送带；所述输送带两侧对称设置有一对垫板；所述垫板的顶端设置有拦截框，所述拦截框包括一对隔离部与固接在一对隔离部上的拦截部，一对所述隔离部分别与一对所述垫板的顶端固定连接；进料筒，所述进料筒位于拦截框的正上方；过滤网，设置有多个位于拦截框的内部；多个所述过滤网之间均固接有隔离条，多个隔离条配合多个过滤网组成环状结构；本发明所述的一种煤粉布料装置，通过设置过滤网，在布料时，过滤网将煤粉中的大颗粒煤粉过滤掉，且自动收集，实现煤粉与大颗粒煤粉的分离，不需要提前增加过滤工序，提高了煤粉布料的效率。
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公开(公告)号：CN118883595A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411379450.6
申请日：2024-09-30
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G01N22/04
摘要： 本发明涉及煤炭含水率检测领域，具体是一种煤炭含水率测定装置，包括：辅助单元，所述辅助单元包括管体，所述管体的两端部为开口状，且呈中空设置，且所述管体的下半部的外壁设置为螺旋结构；检测单元，所述检测单元包括插杆，插杆的下端设有水分传感器，水分传感器通过导线传输检测数据；所述插杆能够插接至管体内，并将水分传感器延伸至所述管体的端部外；本发明中，该煤炭含水率测定装置，针对煤炭堆内部煤炭表面含水率测定，通过旋转管体，使得管体快速实现在煤炭堆上旋挖孔洞，并将插杆顺利插入孔洞内，相比现有煤炭堆内部煤炭表面含水率测定方式，既不需要挖坑，也不需要填埋插杆上的水分传感器，同时测定数据准确。
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公开(公告)号：CN118874175A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410924462.6
申请日：2024-07-10
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 一种烧结烟气脱硫脱硝系统喷氨量控制方法，属于烧结烟气脱硝技术领域，解决了入口NOx浓度检测表出现问题时无法判断喷氨量增减问题。本发明烧结烟气脱硫脱硝系统喷氨量控制方法包括以下步骤：步骤1、根据式(1)预测脱硫脱硝系统入口烧结烟气NOx的浓度C1；步骤2、确定脱除烧结烟气中NOx到可超低排放标准所需的氨量。本发明通过研究NOx生成机理，计算得到烧结烟气NOx浓度预测值，解决了入口NOx浓度检测表出现问题时无法判断喷氨量增减问题，同时增加了岗位人员应对NOx浓度波动较大时调节氨水流量的缓冲时间，极大的降低了出口NOx超标排放的风险。
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公开(公告)号：CN118854429A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411289853.1
申请日：2024-09-14
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种涂覆镀锡板的处理方法和应用。本发明提供的涂覆镀锡板的处理方法包括：（1）剥离所述涂覆镀锡板的涂覆层；（2）剥离所述涂覆镀锡板的金属锡层，包括：以剥离涂覆层的涂覆镀锡板为工作电极，进行电解，所述电解满足关系式（a）；所述电解的电流密度为60‑100 A/m2。所采用的涂覆镀锡板的处理方法可以在不损伤涂覆镀锡板各层级表面的前提下，实现涂覆镀锡板的层间分离，对不同层级尤其是锡铁合金层进行形貌观察与质量检验。
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公开(公告)号：CN118850680A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410985579.5
申请日：2024-07-23
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及皮带输送技术领域，具体地说是指一种皮带机落料回收装置，包括：两个机架；两个转动辊，通过轴承转动连接在两个机架之间；输送带，两端分别套设在转动辊的外侧；清理机构；通过设置导流槽、溜槽和旋转喷嘴，开启水泵，通过水泵将循环池内的水经软管—输水管—储水管—导管依次输入，然后导管内的水经喷水管流至旋转喷头，旋转喷头对准输送带的底部喷射，输送带底部粘附的物料进行冲刷，水和物料最终掉落在导流槽内，经导流槽流至底部的溜槽，最终排放至循环池内，经循环池将水和物料进行分离，过滤，净化，最终再次被循环利用；通过水的冲洗，利用落差，将输送机返程落料全部清理干净，避免人工清理的目的。
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公开(公告)号：CN118835028A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411321109.5
申请日：2024-09-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C5/54 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/12 , B21B1/16 , C21C7/076
摘要： 本发明提供了一种高品质高碳钢线材及其全废钢冶炼方法，属于炼钢的技术领域。本发明通过系统优化全废钢电炉冶炼工艺，在原料方面通过改进入炉废钢的种类、尺寸和搭配方式来减少镍、铬、铜、砷和钼等有害元素的带入量。同时为了控制电炉全废钢冶炼长时间通电导致的钢中氮含量难以控制的问题，在入炉废钢中搭配低氮增碳剂，提高电炉熔清时熔池的碳含量，同时优化炉壁枪供氧和喷碳粉工艺，来改进泡沫渣效果，减少钢液的吸氮量。采用精准的连铸及轧制控制方法，获得高均质化的铸坯和高质量盘条，为高端线材产品提供高纯净度的母材。本发明用于生产高洁净、高均质化线材产品，降低整个冶炼过程的碳排放水平。
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