公开(公告)号：CN107132244A

公开(公告)日：2017-09-05

申请号：CN201610113417.8

申请日：2016-02-29

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 康伟 ,  栗红 ,  吕志升 ,  曹亚丹 ,  刘祥

IPC分类号： G01N23/225 ,  G01B15/00

摘要： 本发明涉及一种钢中夹杂物定量评价方法，包括：1)制备金相样；2)进行SEM/EDS分析，得到夹杂物类型、化学成分、尺寸、分布及密度信息；3)通过叠加各个夹杂物的面积A1、A2、A3……An，得到检测区域夹杂物所占的总面积AI，检测区域面积为Ascan，计算出夹杂物粒间距并将λI作为钢中夹杂物定量评价指标；4)将λI应用到洁净度评价及析出物评价体系中，为工艺改进后的效果评价提供参考依据。本发明将钢中夹杂物与工艺过程及钢材性能之间建立起线性关系，为改进钢材洁净度提供了一个新的评价指标及参数，并为多角度分析夹杂物相关影响因素提供了新的数据及参数；该方法简单实用，操作方便，适用于各种类型、各种分布的钢中夹杂物研究。

公开(公告)号：CN103468279A

公开(公告)日：2013-12-25

申请号：CN201310407978.5

申请日：2013-09-07

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 栗红 ,  吕志升 ,  任伟 ,  李金莲 ,  康伟 ,  曹亚丹 ,  庞克亮

IPC分类号： C10B39/02

摘要： 本发明提供一种提高干熄焦炉焦炭热态强度系统及方法，增设一套微粉喷吹系统及气路系统，以N2作为载体，在干熄焦过程中采取顶、底复吹的方法，从焦炉推出的红焦到干熄焦炉内采用吹冷N2冷却，微粉喷吹气路方向与N2冷却气路方向同向。先从干熄焦炉底部吹入微粉和冷却气体，达到预定微粉量后再切换气路，从顶部吹入微粉和冷却气体，达到吹入预定微粉量后关闭微粉喷吹系统，恢复正常N2冷却至干熄焦结束。一方面达到冷却红焦的目的，同时强大气流携带的微粉能够均匀喷到干熄焦炉内焦炭上，并附着在焦炭表面及微细气孔内，形成一层保护膜，阻止焦炭的氧化反应，从而有效提高焦碳在高温下抗氧化性和热态强度。

公开(公告)号：CN101684513B

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN200810013478.2

申请日：2008-09-27

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 郭大勇 ,  马成 ,  任玉辉 ,  李德刚 ,  张晓军 ,  曹亚丹 ,  耿继双 ,  常桂华 ,  王秉喜 ,  薛军

IPC分类号： C21C7/06

摘要： 本发明公开一种硅硼脱氧剂及使用方法，成分为硼含量2％～10％，硅含量为88％～98％，杂质含量小于1.5％，脱氧剂粒度为50～100mm。上述原料烘烤温度70℃-150℃，烘烤时间8-16小时，使水分小于0.5％；使用条件，精炼结束前10-20分钟内；钢液温度在1550℃-1620℃，精炼渣碱度在2.0-4.5，并且精炼渣FeO含量小于1％；按照0.5～4kg/t的标准将硅硼脱氧剂加入钢中，在加入脱氧剂的同时进行氩气搅拌；本发明提供的脱氧剂中硼用于去除或固定钢中的氮，解决目前脱氧剂在脱氧同时不能脱氮固氮的问题，每公斤脱氧剂降低或固定钢中氮含量0.05ppm～0.1ppm，达到净化钢质的目的。

公开(公告)号：CN102719724A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201110077857.X

申请日：2011-03-29

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 陈本文 ,  王晓峰 ,  栗红 ,  臧绍双 ,  张晓军 ,  康伟 ,  曹亚丹

IPC分类号： C22C33/00 ,  B22D1/00 ,  B22D11/108

摘要： 本发明提供一种冶炼含硼钢提高和稳定硼收得率的方法，采用转炉-LF炉-连铸生产工艺，其特征在于LF炉精炼结束后，渣中FeO+MnO≤1.5％，T[O]≤0.0030％，N≤0.0040％；连铸采用全程保护浇铸，在钢水注入中间包时，通过钢包长水口钻孔的方式以惰性气体Ar气为载气将含硼粉剂喷入钢水中。本发明不经VD炉处理，也不需要加Ti进行固氮处理，生产成本低，操作工艺简单，采用本发明生产的含硼钢，硼收得率达70％～90％，各罐次之间硼收得率相差小于0.0003％，都远远高于传统含硼钢的冶炼方法。

公开(公告)号：CN105710357A

公开(公告)日：2016-06-29

申请号：CN201410734565.2

申请日：2014-12-01

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 吕志升 ,  栗红 ,  康伟 ,  张晓光 ,  廖相巍 ,  曹亚丹 ,  孙群 ,  赵晨光

IPC分类号： B22D41/00

摘要： 本发明提供一种中间包控流装置及方法，控流装置为中空的圆筒形，顶面封闭，沿圆筒内壁圆周切线方向等间距设有至少2排控流孔，圆筒外壁包裹有一层薄外壳。将控流装置扣放在上水口上面；钢水浇注初期，钢水中的大颗粒夹杂物被阻挡在控流装置外而无法直接进入结晶器，避免了上水口上方产生涡流，使覆盖剂也无法卷入钢水中，提高了头坯洁净度。当注入中间包的钢水达到一定高度后，薄外壳逐步被熔化，切向进入的钢水在控流装置内将形成旋流，使钢水在中间包内停留时间增加，夹杂物得到进一步上浮，且钢水中部分夹杂物被控流孔壁吸附，从而抑制了中间包上水口絮流和浸入水口絮流的形成，使钢质得到净化，有利于实现连续浇注，提高钢水收得率。

公开(公告)号：CN102899484B

公开(公告)日：2015-06-03

申请号：CN201210408536.8

申请日：2012-10-23

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 李金莲 ,  任伟 ,  王再义 ,  刘万山 ,  栗红 ,  曹亚丹

IPC分类号： C22B1/24

摘要： 本发明公开一种高反应性高强度铁焦复合球团，它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的，内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的，外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体；其外层物料强粘结性煤50%~90%，含铁物料10%~50%；内层物料煤粉90%~99.5%，焦炭钝化剂为0.5%~10%，外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为：30%~50%。本发明不仅增加铁焦复合球团机械强度和反应性，而且也提高了铁焦复合球团的反应后强度，同时提高了弱粘结性煤或中粘结性煤的比例，节约强粘结焦煤资源，高炉使用则有利于降低高炉焦比和能耗，同时也维持高炉的透气性。

公开(公告)号：CN103160292A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110419182.2

申请日：2011-12-14

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 栗红 ,  吕志升 ,  任伟 ,  李金莲 ,  曹亚丹 ,  吕春风

IPC分类号： C10B39/02

摘要： 本发明公开一种提高焦炭热态强度干熄焦炉，包括干熄焦炉炉体、供气系统中的循环风机和给风管，循环风机后的给风管连通喷粉分配器一侧，料仓连接给粉管，给粉管连接给风管，微粉通过料仓经由给粉管和给风管进入喷粉分配器，喷粉分配器另一侧连接若干个给风分管，每个给风分管连接喷粉围管，喷粉围管水平环绕炉体，喷粉围管圆周方向均布3～4个喷枪，每个喷枪对应炉体上的孔洞，冷惰性气体和微粉经过喷枪通过孔洞进入干熄焦炉内。

公开(公告)号：CN102899484A

公开(公告)日：2013-01-30

申请号：CN201210408536.8

申请日：2012-10-23

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 李金莲 ,  任伟 ,  王再义 ,  刘万山 ,  栗红 ,  曹亚丹

IPC分类号： C22B1/24

摘要： 本发明公开一种高反应性高强度铁焦复合球团，它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的，内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的，外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体；其外层物料强粘结性煤50%~90%，含铁物料10%~50%；内层物料煤粉90%~99.5%，焦炭钝化剂为0.5%~10%，外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为：30%~50%。本发明不仅增加铁焦复合球团机械强度和反应性，而且也提高了铁焦复合球团的反应后强度，同时提高了弱粘结性煤或中粘结性煤的比例，节约强粘结焦煤资源，高炉使用则有利于降低高炉焦比和能耗，同时也维持高炉的透气性。

公开(公告)号：CN101818230B

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN200910010503.6

申请日：2009-02-27

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 郭大勇 ,  马成 ,  任玉辉 ,  李德刚 ,  张晓军 ,  杨辉 ,  耿继双 ,  曹亚丹 ,  白喜峰 ,  常桂华

IPC分类号： C21C7/06 ,  C22C22/00 ,  C22C35/00 ,  C22C33/06

摘要： 本发明公开一种锰硼脱氧剂及使用方法，其化学成分为，按重量百分比，锰含量为87%~97%，硼含量2%~12%，杂质含量≤1.5%，脱氧剂粒度50~100mm；原料在使用前进行烘烤，烘烤温度80~160℃，烘烤时间6~15小时，使水分小于0.5%，脱氧剂在钢液氧活度为（5~30）×106条件下加入，加入量为1~4kg/t，钢液精炼时，钢液温度1540~1610℃，按2~6kg/t的标准加入，同时进行氩气搅拌，氩气流量控制在200~400NL/min范围内，搅拌时间5~20分钟。在使用锰硼脱氧剂前钢中氮含量为(40~60)×10-6条件下，按照2~6kg/t的标准将锰硼脱氧剂加入钢中，降低钢中氮含量7%~40%。同时，硼与钢中的间隙氮原子形成稳定的化合物，起到固氮作用。

公开(公告)号：CN101818230A

公开(公告)日：2010-09-01

申请号：CN200910010503.6

申请日：2009-02-27

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 郭大勇 ,  马成 ,  任玉辉 ,  李德刚 ,  张晓军 ,  杨辉 ,  耿继双 ,  曹亚丹 ,  白喜峰 ,  常桂华

IPC分类号： C21C7/06 ,  C22C22/00 ,  C22C35/00 ,  C22C33/06

摘要： 本发明公开一种锰硼脱氧剂及使用方法，其化学成分为，按重量百分比，锰含量为87％～97％，硼含量2％～12％，杂质含量≤1.5％，脱氧剂粒度50～100mm；原料在使用前进行烘烤，烘烤温度80～160℃，烘烤时间6～15小时，使水分小于0.5％，脱氧剂在钢液氧活度为(5～30)×106条件下加入，加入量为1～4kg/t，钢液精炼时，钢液温度1540～1610℃，按2～6kg/t的标准加入，同时进行氩气搅拌，氩气流量控制在200～400Nl/min范围内，搅拌时间5～20分钟。在使用锰硼脱氧剂前钢中氮含量为(40～60)×10-6条件下，按照2～6kg/t的标准将锰硼脱氧剂加入钢中，降低钢中氮含量7％～40％。同时，硼与钢中的间隙氮原子形成稳定的化合物，起到固氮作用。