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公开(公告)号：CN115358543A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210915788.3
申请日：2022-08-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F16/2455 , G06F16/215 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，精准确定精炼钢水温度调整工艺参数，为精确控制钢水温度提供有效支撑。
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公开(公告)号：CN107790654A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802888.X
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , C21C7/064 , C21C7/072 , B22D11/18
CPC classification number: C21C7/064 , B22D11/111 , B22D11/18 , C21C7/072
Abstract: 本发明提供一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法，冶炼工艺为铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸，钢包及合金烘烤；LF精炼过程中造泡沫渣，埋弧加热，微正压操作，増氮＜0.0005％，[Mn]/[S]比控制在80～100；连铸保护渣和中包覆盖剂H2O≤0.4％，开浇前进行中间包包盖吹氩，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间进行吹氩保护,氩气流量4～6L/min，控制T[O]＜0.0015％；中间包钢液中[N]＜60ppm，减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸，[H]＜0.0004％；铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直，比水量控制在0.8～0.9L/kg。本发明可提高低碳含铝冷镦钢连铸坯的表面质量，有效控制网状裂纹的发生率，减少网状裂纹深度，降低铸坯修磨成本。
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公开(公告)号：CN102110188B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN101684510B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810013374.1
申请日：2008-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明涉及炼钢的钢水二次精炼，是一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法，该方法采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌，促进改质剂与顶渣充分接触、反应；改质剂的主要成分为：CaO30～70重量份、Al70～30重量份。该方法适用于碳含量在150～500ppm低碳铝镇静钢，或碳含量小于60ppm超低碳铝镇静钢。与现有技术相比，本发明的优点是：有效保证沸腾钢顶渣改质效果，降低钢渣中的(FeO)含量至4％以下，可用于生产高洁净度的冷轧薄板用钢。
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公开(公告)号：CN101879591B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200910011426.6
申请日：2009-05-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，通过向熔渣中分阶段添加MgO，控制和改变熔渣的化学性质。精炼过程中向熔渣中添加占总量50～63％的MgO，使熔渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度；静吹氩后，再向熔渣中添加占总加入重量40～46％的MgO，使终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，降低渣线MgO-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数量。可使渣线衬砖的损毁速度降低60％，极大减少了渣线衬砖的蚀损，提高渣线衬砖的使用寿命，降低耐火材料消耗，减少更换和修补的工作量，提高钢包的使用效率。工艺简单易行，操作方便可靠，控制准确有效，不需增加任何设备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102296159A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209261.6
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种插入管堵塞的处理方法，是利用插入管已经堵塞的真空循环脱气炉即RH真空室，生产温度大于1620℃、氧含量大于500ppm的高温、高含氧量的钢水，控制RH精炼工艺制度，通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动，将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉。从而减少由于插入管堵塞造成的真空室非计划下线和插入管的频繁更换，提高插入管的使用周期，减少耐火材料消耗，降低生产成本，实现对真空室插入管堵塞的在线处理，保障生产的顺行。
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公开(公告)号：CN102296158A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209257.X
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种避免精炼过程中钢水喷溅的方法，是在真空循环脱气炉即RH钢水精炼过程中，缓慢降低真空室内的压力，将压力控制装置的目标压力设定为18～22kPa，脱碳5min后再将目标压力设定为8～12kPa，脱碳10min后取消压力控制；仍有喷溅时，按照每吨钢0.04～0.10kg的比例加入铝，快速降低真空室内钢水含氧量。从而有效减少了钢水在真空室内的喷溅，防止了因钢水喷溅造成的真空室下料口堵塞和顶枪烧坏事故，确保了RH精炼生产的顺利进行。本发明方法简单易行，便于操作，容易控制，且投资少、见效快。
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公开(公告)号：CN102296148A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209255.0
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种IF钢包内脱磷方法，当钢水到达钢包精炼炉即LF精炼位后，分2～3批向钢包内加入一定量的白灰；LF根据出站温度的需要进行升温，升温结束后，进行钢包大氩气流量吹氩操作。本发明分别利用热力学和动力学的原理，实现了IF钢在LF精炼过程中的钢水罐内脱磷处理，其实施效果显著，可提高IF钢磷的控制水平，降低钢水中的磷含量50％以上，确保磷含量达标，减少因钢水中磷含量超标造成的改钢几率，提高了钢的质量合格率，避免了改钢导致的经济损失。
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公开(公告)号：CN100453678C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200510047758.1
申请日：2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧双面搪瓷用钢板，其化学成分(Wt%)为：C：0.02%～0.06%、Si：≤0.50%、Mn：0.15%～0.40%、P：≤0.15%、S：≤0.006%、N≤0.003%、Ti：0.08%～0.14%、Als：0.005%～0.055%，Ti/C：2.2～5，余量为Fe和不可避免的杂质。热轧状态下组织为晶粒直径在2μm～20μm的铁素体，在组织中均匀分布着直径在20nm以下的TiC粒子。还可以加入V：0.015%～0.060%和/或Cr：0.05%～0.20%。该钢板的制造方法为：采用连铸方法生产板坯，板坯加热至1180～1260℃，均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、在840～1100℃的温度区间精轧，通过5～7道次精轧至目标厚度，精轧开轧温度1100～960℃，终轧温度920℃～840℃，轧后0～7S内以≥30℃/S的冷速连续冷却至450～630℃卷取。本发明产品具有双面搪瓷性能优和搪后使用强度高等特点，满足了大型工程构件对双面搪瓷钢板的强度和搪瓷性能要求。
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公开(公告)号：CN102560005B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110403474.7
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种钢包精炼炉钢水起翻效果判定处理方法，起翻点钢水翻起的范围大于钢水罐罐口直径15%，起翻等级为3级，在LF炉处理；达到钢水罐罐口直径的10%-15%为2级，在LF炉处理，且延长脱S和补C处理时间；小于钢水罐罐口直径的10%为1级，先在LF炉进行升温、均匀钢水成份和温度后，再倒至RH处理；起翻点钢水静止不动为0级，直接倒RH处理。现场指挥人员可据此确定钢水的处理方式，增加LF炉处理钢水的数量，提高LF炉的作业率和利用率，每年可避免57罐在LF炉能够处理的罐次倒到RH处理的现象，从而极大节省处理费用，降低精炼成本。
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