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公开(公告)号：CN102110188B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN102728802A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210089255.0
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中间包液位测量方法，将一根带有长度标识的标尺另一端连接到表面涂镀有氧化锆的耐火材料浮标上；并通过包盖上的矩形孔将浮标及标尺送入覆盖剂与钢液的接触面上；将一块带有中心定位孔和螺栓孔的定位盖板落至盖住包盖矩形孔位置，并用螺栓固定；读取标尺显示的长度，即得到钢液的深度。本发明不仅可有效消除使用氧气管出现的过熔和测量偏差问题，减少中包废弃品；而且浮标放置位置固定，检测结果准确，标尺显示直观，可以实时准确测量和反馈中间包液位，为停浇降速提供可靠依据，从而极大减少停浇过程造成的损耗，提高钢水的收得率。同时可保证操作人员的人身安全。
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公开(公告)号：CN106544474A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510595077.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括：采用低碳沸腾钢进行涮真空室，将真空室移至待机位进行烘烤；在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位；快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，设定3个压力控制点；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体控制在5～7NL/min吨钢。本发明解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
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公开(公告)号：CN109022680B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201710438820.2
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，包括以下步骤：1)精炼LF炉在中前期进行6～8分钟的顶渣改质后，将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008％以下，喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理，钙质量百分比含量控制在0.0008％～0.0025％，避免精炼后期调铝；2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10～15分钟，吹开面积大小直径控制在0.1～0.3m，再镇静10～20分钟开浇，软吹氩和镇静总时间20～35分钟；3)中间包烘烤空气：煤气的配比控制在4.5～5：1；4)中间包停止烘烤后，开启中间包盖吹氩气阀门向中包内充入氩气，在中包烘烤闭火后至浇次首罐钢水罐开浇前6分钟之内将氩气充满中包，并保持中包盖吹氩至首罐浇注结束。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103273022A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310223750.0
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明涉及一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法，包括以下步骤：1）用塞尺对铜板连接部位缝隙进行检查；2）用小铲刮除铜板连接部位缝隙部位残渣，用冷却水对清理部位进行清洗，然后用压缩空气进行吹扫；3）用弹性插板对结晶器铜板间缝隙进行预清理，清理后用冷却水对缝隙进行吹扫；4）在距结晶器上口400mm范围内铜板缝隙间吹入高温、高速蒸气流；5）蒸气每吹扫1min后用弹性插板进行清理；6）用高压冷却水对缝隙内部进行冲洗；7）将结晶器夹紧。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过对结晶器缝隙的有效清理，保证了结晶器铜板间的缝隙要求，降低了由于结晶器铜板缝隙大导致夹钢引发的漏钢事故，提高了结晶器的周转使用寿命。
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公开(公告)号：CN101992281B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910013356.8
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置，利用连续布置的至少两个射钉枪，通过准确计算和控制每一次开枪时刻，使射出的射钉集中于设定位置，实现剖析后对铸坯各时刻坯壳厚度的精确测量。本发明测量精度高，操作简便，可对实际铸坯的凝固坯壳厚度进行跟踪测量，测量结果可为连铸工艺人员分析生产及质量问题提供充分依据。其装置结构简单，便于制作安装，测量方法设计合理，分析结果准确无误。尤其适用于弧形连铸机的坯壳厚度检测。
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公开(公告)号：CN102110188A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN101745621A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229766.1
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开一种板坯连铸机引锭头的封堵方法，它的工艺过程特点是，用钢钎将纸绳封堵在引锭头与结晶器的缝隙中，将两块薄铁板放在钩头角部，用钉屑覆盖纸绳四周，在沟槽内最底层平放弹簧，然后向上立放弹簧；沟槽外其余部位均横放，相互间错位摆放，通过本方法进行封堵的引锭头内钢水填充状态良好，堵头与引锭头可靠连接，无起步脱钩或夹坯事故发生，消除起步漏钢现象，避免了重罐返回精炼，保证了现场正常生产节奏，提高了人员和设备的安全系数。
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公开(公告)号：CN109014095B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201710439367.7
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤2.0NL/min；浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口，两侧孔倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5‑18％；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口，两侧孔水水口倾角20°；中间包钢水过热度不小于12℃；浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100‑160mm。本发明避免含Cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品质量。
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