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公开(公告)号：CN102690925A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210194215.2
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明公开一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，钢水进站后测温并进行升温作业，升温过程中按不少于5kg/吨钢加入量加入白灰，升温结束后，采用强氩气搅拌，搅拌时间8-10min，搅拌结束后，根据钢中Ti成分检验结果，确定是否继续进行强氩气搅拌操作，在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。
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公开(公告)号：CN102703647A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210194207.8
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种提高沸腾钢脱氮效率的方法，转炉出钢过程中及RH处理周期内，严禁加入任何含铝原材料以及脱氧剂；提升气体流量控制在1-6min为100-120Nm3/h，7min后140-160Nm3/h；钢水中过剩氧值不小于450ppm；深真空时间不小于12min；钢水镇静后净循环时间不小于5min。本发明可以使钢中的氮含量得到有效控制，从而最大限度地发挥RH炉的脱氮效率，降低钢中氮含量，确保钢种氮含量不超标。
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公开(公告)号：CN101927322B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910012124.0
申请日：2009-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种结晶器锥度标定的方法，测量前首先对结晶器进行清理；然后对距结晶器上口铜板距离为h的结晶器宽度进行测量并记录测量值X′0；测量结晶器上口的宽度X2，带入公式将得出的X0值与X′0对比得出偏差值；最后根据偏差调整结晶器锥度。该方法操作简单快捷，达到时时监控结晶器锥度的目的，减小了事故发生率。
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公开(公告)号：CN102019414B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910187364.4
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浇钢终了的控制方法，该方法通过公式：铸流长度＝(理论浇注钢水量×铸坯收缩系数)/(T×W×7.85)进行铸坯长度计算；然后根据铸坯长度推算出已产出的铸坯质量；最后用浇注钢水总质量减去已产出的铸坯质量，得到大罐剩余钢水质量，即可根据剩余钢水质量控制浇注时间。该方法操作简单，可快速了解大罐剩余钢水质量，防止大罐浇注末期下渣，极大的满足了连铸生产的要求，成品质量高，提高了企业的效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101992281A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013356.8
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置，利用连续布置的至少两个射钉枪，通过准确计算和控制每一次开枪时刻，使射出的射钉集中于设定位置，实现剖析后对铸坯各时刻坯壳厚度的精确测量。本发明测量精度高，操作简便，可对实际铸坯的凝固坯壳厚度进行跟踪测量，测量结果可为连铸工艺人员分析生产及质量问题提供充分依据。其装置结构简单，便于制作安装，测量方法设计合理，分析结果准确无误。尤其适用于弧形连铸机的坯壳厚度检测。
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公开(公告)号：CN101927322A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012124.0
申请日：2009-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种结晶器锥度标定的方法，测量前首先对结晶器进行清理；然后对距结晶器上口铜板距离为h的结晶器宽度进行测量并记录测量值X′0；测量结晶器上口的宽度X2，带入公式将得出的X0值与X′0对比得出偏差值；最后根据偏差调整结晶器锥度。该方法操作简单快捷，达到时时监控结晶器锥度的目的，减小了事故发生率。
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公开(公告)号：CN102110188B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN102728802A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210089255.0
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中间包液位测量方法，将一根带有长度标识的标尺另一端连接到表面涂镀有氧化锆的耐火材料浮标上；并通过包盖上的矩形孔将浮标及标尺送入覆盖剂与钢液的接触面上；将一块带有中心定位孔和螺栓孔的定位盖板落至盖住包盖矩形孔位置，并用螺栓固定；读取标尺显示的长度，即得到钢液的深度。本发明不仅可有效消除使用氧气管出现的过熔和测量偏差问题，减少中包废弃品；而且浮标放置位置固定，检测结果准确，标尺显示直观，可以实时准确测量和反馈中间包液位，为停浇降速提供可靠依据，从而极大减少停浇过程造成的损耗，提高钢水的收得率。同时可保证操作人员的人身安全。
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公开(公告)号：CN102719596A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087437.4
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
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