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公开(公告)号：CN103451351B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310386171.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN102443671B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110403468.1
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm，根据转炉吹炼终点［C］含量不同，相应准备铝质脱氧剂，转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂，同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩，在钢包净空600~800mm时，再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内，出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题，使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%，从而可杜绝钢包溢渣现象，提高钢包吊运速度，避免钢水的喷溅伤人事故，减少转炉内剩钢现象。
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公开(公告)号：CN102399932B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201010282934.0
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。
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公开(公告)号：CN103031411A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210425940.6
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；2）转炉出钢过程加入萤石，出钢后吹氩搅拌；3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。本发明的优点是：有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。
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公开(公告)号：CN102965468A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210429343.0
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢钒铁合金的加入方法，包括以下步骤：1）将钒铁合金称重包装；2）转炉沸腾状态出钢；3）根据钒的加入数量要求，在出钢结束后将钒铁合金手投加入到钢水中；4）将钢水运至真空精炼RH炉处理，钢水循环20～30min脱碳、脱氢后，加铝镇静；5）将钢水运至钢包精炼LF炉处理，加铝、渣料，吹氩气造还原渣，氩气搅拌流量控制在30～100Nm3/h，将氧化的钒还原到钢水中。本发明的优点是：实现钒铁合金在氧化性气氛加入，稳定控制收得率，通过减少钒铁合金的集中管理存放，减少了损耗，降低了资金占用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101613780B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200810011981.4
申请日：2008-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉干法拆炉炉体冷却方法，该方法包括如下步骤：1)自然冷却阶段；首先对转炉进行激光测厚、去除炉围残渣、出钢口盖板的操作，此过程为转炉自然冷却阶段；2)强制冷却阶段；吹入压缩气体，对零位上的转炉冷却后，再进行打水冷却，最后启动风机将热量吸走。所述的压缩气体为氮气、氩气、空气、氧气中的一种。该方法冷却时间短，有效缩短了检修时间。
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公开(公告)号：CN102031331A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910187792.7
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉底的砌筑方法，该方法采用先砌筑、后钻孔的方式砌筑转炉炉底，具体步骤如下：1)取实心的底枪砖备用；2)沿炉底中心向外砌筑炉底砖，当砌筑到枪孔位置时，开始铺设实心底枪砖；3)将底枪砖预定位并与炉底砖靠严，然后砌筑底枪砖之间的炉底砖；底枪砖移动量控制在底枪中心线±50mm以内；4)转炉砌筑完成后，在底枪砖与枪口对应的位置上钻孔，进行复合吹炼。有效的减少了切砖量，砌筑质量高，降低了事故率，提高了砌筑效率。
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公开(公告)号：CN1995405A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610135137.3
申请日：2006-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是：针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣，炉口口径不断缩小，而影响转炉熔炼生产操作，向炉内加废钢发生炉口卡住废钢，测试的副枪不能正常进行，时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是：在转炉高温下向炉口内吹氧，使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应，破坏粘渣组织结构，使其熔化剥落，脱离炉口内衬，保持稳定转炉炉口，吹氧操作参数按转炉大小选定。如260t顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣，4分钟完成，清除彻底，稳定炉口，为提高转炉作业率，增加产量提供保障。
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公开(公告)号：CN109913612A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910168629.X
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉绿色环保冶炼的控制方法，具体包括：1)当铁水中Si+Ti≥0.7％时，双渣操作；2)双渣结束后，前后摇炉两次以上，摇炉角度为30°～-30°，零位等待1min～2min后再下枪吹氧；3)二次下枪氧气压力阀手动调节至30％～35％，氧气流量35000m3/h～38000m3/h，枪位3.0m～3.2m；4)吹氧时间30s～40s，流量稳定后，手动调节压力阀恢复至初始状态的85％～88％，氧气流量调至51000m3/h～53000m3/h；5)吹炼前期、中期，使用压渣料压渣，压渣料加入量为200～300kg/批次；吹炼后期，只允许加入含铁物料，加入量≤300kg/批次。本发明通过工艺优化，有效控制了二次下枪时易发生的金属喷溅，消除了二次下枪烟尘外溢污染的现象，转炉冶炼稳定控制，减少环境污染，同时降低了钢铁料消耗。
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公开(公告)号：CN106282473B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510278192.7
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法，在转炉工序中，当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；在精炼工序中，造渣过程只用萤石和石灰；控制合适的钙铝比；控制吹氩时间：首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。
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