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公开(公告)号：CN103031398B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110295228.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼终点碳含量预报装置及预报方法，当碳含量预报计算机收到副枪PLC测试结果后，钢水碳含量计算模块根据碳氧积参数生成模块生成的碳氧积参数值、副枪测试结果中的钢水温度和钢水氧含量计算钢水预报碳含量，并对转炉PLC的转炉状态与目标转炉状态进行对比，碳氧积参数生成模块根据化验碳含量与钢水氧含量数据计算出各炉次的碳氧积数值并进行对数变换，根据变换结果回归计算出碳氧积参数值。本发明解决了当炉龄、底吹状态、原材料条件变化时，参数更新实时性差、仪表预报碳含量与实际碳含量偏差较大的问题，从而保证了钢水质量控制的需要，避免由于仪表参数更改错误而导致的仪表无法工作的问题。
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公开(公告)号：CN103333980A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310292112.4
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02P40/47 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种铸余渣回收利用方法，铁水罐内铁水液面净空控制要求灌口到液面位置大于500mm，然后依次通过过跨台车、钢水接收跨，将铁水罐固定在回收罐座；利用所述的铁水罐收集连铸铸余渣，铁水罐等待时间不超过2小时；铁水罐依次通过过跨台车、钢水接收跨，将铁水罐中的铁水兑入转炉，转炉冶炼采用单渣操作，最后产出钢水。本发明的优点是：液态渣回收受生产节奏限制，所以每天能回收约10罐，连铸液态渣回收到铁水罐后兑入转炉，由于液态渣中含有部分游离态的CaO和Al2O3，可以提供部分渣量和CaO，并有利于转炉前期渣早化，同时降低白灰加入量，回收浇铸剩余的残余钢水，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN103031390A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110292006.7
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明提供一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，根据铁水中的硅含量，以尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为：铁水中硅含量在0.2-0.4%，每吨钢加入14-16kg；铁水中硅含量在0.4＜Si≤0.5%，每吨钢加入8-12kg；铁水中硅含量＞0.5%，每吨钢加入4-6kg尾渣。本发明不仅为尾渣找到了一条可行的消化途径，实现了尾渣的合理利用，极大减少尾渣的堆放占地；而且由于尾渣的加入，可促进转炉渣和白灰的熔化，提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果，平衡转炉渣量和系统过剩温度，减少矿石等冷却剂的加入量，极大降低熔剂消耗，降温效果达到6℃/吨钢以上，转炉白灰单耗降低3kg/吨钢以上。
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公开(公告)号：CN102717057A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210089279.6
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止鱼雷罐反转洒铁的方法，在鱼雷罐反转一侧罐体最大直径位置上装有触发挡板，触发挡板对面墙壁上设有一带有触发碰板的行程开关，行程开关下方支架前端铰接触发杆，行程开关与连接鱼雷罐倾翻动力电线路的接触器相连，正常状态下行程开关处于闭合状态；当鱼雷罐反转时，触发挡板通过触发杆和触发碰板触发行程开关断开，与之连接的接触器及倾翻动力电线路断电，从而使鱼雷罐停止反向转动。本发明可从根本上杜绝折铁时由于误操作或设备元件故障而造成的鱼雷罐反转问题，消除洒铁事故，避免事故损失，并延长行程开关的使用寿命，提高运行的可靠性。
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公开(公告)号：CN102690923A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210195295.3
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉副枪过程碳含量预报方法，过程碳含量预报计算机读取副枪PLC的副枪测试结果通讯电文，液相线参数生成模块根据液相线温度T1计算过程化验碳含量Ca，过程碳含量预报计算机对转炉PLC的转炉状态通讯电文与目标转炉状态进行对比，当转炉通讯电文等于目标转炉状态时，过程碳含量预报计算机计算出液相线参数值并保存在过程碳含量预报计算机中。本发明可自动适应转炉铁水成份变化，精确计算出副枪过程碳含量，从而使副枪过程碳含量的误差从0.12%左右降低到0.02%，当副枪仪表测试碳含量大于0.60%或小于0.20%时，仍可采用自动化炼钢控制，增强了自动化炼钢系统的适应性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1995405A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610135137.3
申请日：2006-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是：针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣，炉口口径不断缩小，而影响转炉熔炼生产操作，向炉内加废钢发生炉口卡住废钢，测试的副枪不能正常进行，时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是：在转炉高温下向炉口内吹氧，使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应，破坏粘渣组织结构，使其熔化剥落，脱离炉口内衬，保持稳定转炉炉口，吹氧操作参数按转炉大小选定。如260t顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣，4分钟完成，清除彻底，稳定炉口，为提高转炉作业率，增加产量提供保障。
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公开(公告)号：CN115434003A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211045312.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于提纯生产超纯纯铁的方法及装置，所述装置包括上炉膛、下炉膛、旋转提升机构、保温筒、石墨坩埚、加热装置、抽真空装置、超纯纯铁结晶头、坩埚旋转顶升机构及光学直径测量装置。采用本发明所述方法制备的超纯纯铁纯度高达99.99％，能够用于核电反应堆中子注量材料；其结晶生长速率高、生长时长短，有利于提高超纯纯铁的产能，降低生产能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN102717057B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210089279.6
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止鱼雷罐反转洒铁的方法，在鱼雷罐反转一侧罐体最大直径位置上装有触发挡板，触发挡板对面墙壁上设有一带有触发碰板的行程开关，行程开关下方支架前端铰接触发杆，行程开关与连接鱼雷罐倾翻动力电线路的接触器相连，正常状态下行程开关处于闭合状态；当鱼雷罐反转时，触发挡板通过触发杆和触发碰板触发行程开关断开，与之连接的接触器及倾翻动力电线路断电，从而使鱼雷罐停止反向转动。本发明可从根本上杜绝折铁时由于误操作或设备元件故障而造成的鱼雷罐反转问题，消除洒铁事故，避免事故损失，并延长行程开关的使用寿命，提高运行的可靠性。
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公开(公告)号：CN103031398A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110295228.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼终点碳含量预报装置及预报方法，当碳含量预报计算机收到副枪PLC测试结果后，钢水碳含量计算模块根据碳氧积参数生成模块生成的碳氧积参数值、副枪测试结果中的钢水温度和钢水氧含量计算钢水预报碳含量，并对转炉PLC的转炉状态与目标转炉状态进行对比，碳氧积参数生成模块根据化验碳含量与钢水氧含量数据计算出各炉次的碳氧积数值并进行对数变换，根据变换结果回归计算出碳氧积参数值。本发明解决了当炉龄、底吹状态、原材料条件变化时，参数更新实时性差、仪表预报碳含量与实际碳含量偏差较大的问题，从而保证了钢水质量控制的需要，避免由于仪表参数更改错误而导致的仪表无法工作的问题。
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公开(公告)号：CN102965462A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110257378.6
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼终点自动控制装置及控制方法，在二级计算机中增加钢水碳含量计算模块和冶炼终点指令计算模块，在转炉PLC中增加冶炼终点控制模块，在一级操作画面计算机中增加冶炼终点控制模式操作按钮。二级计算机根据钢水温度、钢水结晶温度计算钢水碳含量，并根据钢种目标数据计算出冶炼目标，使用实测钢水温度、计算的钢水碳含量、预报钢水温度和预报钢水碳含量，当预报钢水温度与预报钢水碳含量同时达到冶炼目标时将冶炼终点指令写入转炉PLC。本发明无需投资便可迅速见效，可避免副枪测试单一信号时自动化炼钢操作自动停止的问题，提高副枪测量仪表计算碳含量的准确性，使自动化炼钢的应用比例提高15-25%。
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